阳煤一矿中央水泵排水自动化控制系统研究

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发布时间：2021-08-24

资料介绍

工业计算机预设参数、现场控制器自动控制，可根

据水仓水位、生产工作制及负荷情况控制水泵自

动工作。操作方式简单、便捷，同时有效地提高了

人工效能，减少了生产安全隐患。

2．2控制方式

原始阶段：所有控制全部在设备本身上进行。

自动阶段：现场具备操作控制台，实现了现场

控制操作功能。

智能阶段：可实现远程控制和智能分析控制，

提高了工作的时效性，降低了生产成本，对提高人

工效能产生了重要的作用。

2．3 监测方式

原始阶段：水泵水位高低靠岗位工进行观察，

只有设备而无监测控制系统。

自动阶段：对于监测方面仍没有可使用的系

统，所以对于各参数的监测统计仍然靠人工现场

观察。

智能阶段：水泵流量、液位、压力等数据由可

编程控制器自动采集，显示水泵和闸阀的各种运

行参数，并上传到地面水泵监控中心。运行数据

实现数字化存储，为现代化矿井的机电自动化基

础建设提供数据。

2．4 智能控制

原始阶段：水泵控制处于原始的人工控制方式。

自动阶段：仍保持着人工控制方式。

智能阶段：具备智能分析控制功能。水泵流

量、液位、压力等数据由可编程控制器自动采集，

显示水泵和闸阀的各种运行参数，并上传到地面

水泵监控中心。由工业计算机预设参数，现场控

制器自动控制，可根据水仓水位、生产工作制及负

荷情况控制水泵自动工作。

3 中央水泵排水自动化控制系统

3．1 主要目的

井下排水系统是煤矿生产六大系统之一，担

负着井下积水排出的重要任务，是保证煤矿安全

生产的一个重要环节[2]。根据安全监管部门的规

定，在集团公司以及各级单位、部门的大力支持

下，阳煤一矿围绕系统的自动化、安全运行、节能

降耗等问题进行了不断的研究，先后对井下排水

系统进行了改造和升级。

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该系统利用智能控制技术，结合阳煤一矿计

算机技术、网络通信技术，完成了井下排水系统的

控制策略优化、自动控制和远程监控的相关升级

改造。最大限度地保障井下排水系统正常、高效

工作，从而大大降低事故发生概率，保障井下生产

的安全。

3．2 主要技术

系统采用液压系统开、闭阀门，稳定性好，驱

动力大。集中液压系统后，单个液压阀门的体积

大大缩小，重量减轻。可避免因驱动装置太重使

闸板门受力过大，导致丝杠受力变形或无法打开

阀门。系统通过自动化改造实现远程控制、无人

值守、一键启动，减少了6O 的用工数量，提高了

自动化程度，简化了操作流程。

工业计算机实时监测水泵电机的运行电流、电

压、轴承温度、定子温度的数据，根据电机类型做出

过载、过热等故障分析，并通过工业以太网传输接口

模块与网络交换机连接，将信号传输到地面水泵监

控中心，发出预警提示信号并显示故障现象和故障

点，地面水泵监控中心可以通过以太网给井下操作

平台发出指令，实现远端控制水泵启、停运行。

自动化改造仅对管路阀门和射流装置进行改

造，新增井下控制工业计算机和操作控制平台，上位

机联入到工业以太网就可以实现远程控制，不需要

单独线路下井。所以，改造周期相对较短，改

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