2 钢管和钢检查井
在工业循环水工程项目中，经常会碰到设备或
工艺炉窑冷却回水温度较高情况，如有色金属冶炼
企业热风炉水套冷却回水，密闭鼓风炉风嘴水套冷
却回水等，都是高温循环回水，回水水温可达到55
～ 60℃ ，甚至局部或个别时段水温更高的情况。由
于温度太高，塑料管由于存在高温易老化、易变形等
缺陷，设计中，管材一般采用钢管，检查井一般采用
砖砌检查井或钢筋混凝土检查井。但在严寒环境
下，砖砌检查井和钢筋混凝土检查井施工都受到限
制，无法施工，在这里就要对检查井进行特殊设计变
更，由原来的砖砌检查井或钢筋混凝土检查井改为
钢检查井，以便适应严寒环境下施工。
2．1 钢检查井的设计制作
钢检查井包括井筒、井底、进出套管和临时井盖
四部分组成。
(1)井筒。井简直径和图纸中原设计砖砌排水检
查井或钢筋 昆凝土排水检查井内径一致，一般选直
径800～100 0 mln的钢管，钢管壁厚10～12 mm，井
筒高度根据设计图纸中原设计砖砌排水检查井或钢
筋混凝土排水检查井井底至井口的高度确定，一般
井筒高度比这一高度低100～150 iTlm，为将来温度
回升后安装规范井圈井盖预留安装高度。
(2)井底。井底一般选择比井筒直径大20 mlTl
的圆形钢板，厚度10～12 ITlm。在井筒底部焊接井
底，焊接方式采用焊口打45。坡口，内外满焊方式。
(3)进出套管。钢检查井进出套管选择钢管，套
管中心标高和设计检查井进出管中心标高一致，长
度为300～350 mm，壁厚10～12 mm。在井筒上采
用钢制三通的制作方法(见标准图集：钢制管件
02$403-44页，三通、四通大样图DN800—1000)进行
开孔，将套管焊接在井筒上，焊接方式也采用焊口打
45。坡口，内外满焊的方式。进出套管管径与图纸中
原设计砖砌排水检查井或钢筋混凝土排水检查井进
出管管径关系及做法满足刚性防水套管(A型)(见
标准图集：02S404—15页)规定。套管一般比进出水
管大1．2号。
(4)井盖。井盖一般选择预制钢筋混凝土井圈嵌
套成品井圈井盖型式或临时圆形钢井盖。对于预制
钢筋混凝土井圈可为圆形，也可为方形，尺寸比井筒
直径大400—500 mill。钢筋混凝土井圈配筋、厚度、
设计强度按现场情况设计。钢筋混凝土井圈安装前
在有保温措施的厂房内预制好，使用时现场吊装即
可，等到环境温度等条件达标后再规范安装。如果
现场条件不允许时，无法制作预制钢筋混凝土井盖，
则只能选择圆形钢板临时井盖替代钢筋混凝土井
盖，只不过钢井筒的高度就要提高到原设计砖砌排
水检查井或钢筋混凝土排水检查井井底至井口的高
度，以便钢板井盖的安装。钢板井盖直径比钢井筒
直径大100 mill，厚度按现场承重情况计算确定，一
般取10～18 mm即可。
钢检查井焊接完毕后，进行除锈防腐。井内壁
刷环氧煤沥青底漆两遍，然后再刷环氧煤沥青面漆
两遍。井外壁防腐方法参见下文中钢管防腐方法。
由于环境温度比较低，钢制检查井的焊接和防腐都
须在环境温度不低于0℃ 的工棚或厂房内进行，以
保证焊接和防腐施工质量。钢检查井制作完毕后再
运输至现场施工。
2．2 钢管及钢检查井施工
(1)管沟、井基础施工。由于环境温度太低，管沟
开挖采用挖掘机机械施工，基底部分采用人工快速
跟进施工办法，以防管沟基底冻结无法施工。
根据设计图纸、文件、施工规范，按照施工测量、
放线结果视沟槽深度、土质、地下水情况，选定横断
面和沟槽边坡。沟槽严格控制基底高程，严禁超挖，
基底设计标高0—0．3 m的原装土上，用人工清理至
设计标高。如局部超挖或发生扰动，可换填级配砂
石或中粗砂并夯填。井基础施工前放基线，基线要
准确，位置不得有偏差，几何尺寸准确。然后夯填
100 mm厚粗砂或级配砂石作为井基垫层。
对开槽高度、槽宽、基础垫层厚度、基础表面标
高、排水沟畅通情况、沟内是否有污泥杂物、基面有
无扰动等作业项目分别进行验收，合格后进入下道
工序。沟槽允许偏差应符合表1的要求。
表1 沟槽开挖允许偏差
(2)钢管及钢检查井施工。钢管购买到货后，应
严格按照设计要求进行材料进场验收，查验钢管的
外观、型号、尺寸，看有无变形、损坏及锈蚀情况，查
验钢管的出厂合格证明文件，必要时进行质量检验，
合格后方可进场。进场后对钢管进行除锈防腐。除
锈应达到手工工具除锈s1’3级，喷砂除锈Sa2．5级。
也可采用化学除锈，要求达到元油、无锈、无异物，干
燥清洁，除锈后的钢铁基体表面须在4 h内涂装底
漆。防腐采用钢管加强级防腐，底层刷环氧煤沥青
底漆两遍，再厚涂环氧煤沥青面漆缠绕玻璃丝布，共
露 堡
