3 隧道防渗排水施工
3．1 洞口及地表防渗排水
洞口施工前，在尽可能不破坏周围原地貌的前提下，依
据“早进晚出、低碳环保”的原则，按照设计要求首先将洞门
顶部截水沟做好(不具备条件也必须将临时截水沟做好)，这
样能有效地防止雨水顺坡散流而将边坡 中刷坏，同时尽可能
早地将洞口的中心水沟检查井做好，再在洞口处设置1道小
水沟，便于及时排除洞内水。
3_2 洞内施工排水
锦江山隧道斜井往出口方向设计线路坡度为2％，该反
坡坡度大，施工排水困难。施工过程中，应充分利用设计的中
心水沟(每30 m设1个检查井)，建立一个抽水系统。在掌子
面与仰拱之间采用人工控制抽水，将隧道里的裂隙水抽至设
置好的检查井里，检查井里设置自动的抽水系统，分级泵水。
3．3 初期支护的防水
采用TRT6000隧道超前地质预报仪进行超前地质预
报，根据超前地质预报资料，判断掌子面前方的含水情况和
开挖时的渗漏情况。如前方围岩含水、裂隙水较为发育，开挖
前应及时进行超前注浆，尽可能地将围岩裂隙水堵在隧道开
挖围岩外侧。超前注浆的围岩如果开挖后仍漏水，则应根据
漏水的情况作相应的引、排措施。当漏水较集中呈泉状时，应
设置树状的排水管排水；当漏水较为分散时，可在围岩内植
入透水管，将水集中后采用排水管排出。施工时必须注意安
装排水管与喷锚混凝土同步进行，边排水边喷射混凝土。
3。4 中心排水沟的施工
中心排水沟分为3种：中心深埋式、中心保温式和中心
排水沟。
3．4．1 开挖
中心深埋水沟位于仰拱初支以下，开挖断面小，爆破难
度大，采取普通施工工艺开挖，即：先将仰拱按照设计要求开
挖好，再开挖中心水沟。这样的施工工艺致使中心水沟开挖
钻爆时只能从上而下打斜插眼爆破，施工时间长，致使仰拱
开挖后暴露时间长，存在较大的安全隐患。在这里以V级围
岩中心深埋水沟开挖为例浅谈一下开挖方法。总的方法是：
中心深埋水沟爆破超前，打眼爆破的方式采取抬炮的方式。
V级围岩仰拱开挖施工安全长度为3 m，那么首次中心深埋
水沟爆破是先爆破5 m～6 m，开挖好4 m，施做3 m，为下个
循环留出2 m～3 m的作业面，这样深埋水沟就可以与仰拱
同时爆破作业，大大的宿短了工作时间，为仰拱尽快闭合赢
得了宝贵时间。
3．4．2 预制与安装
中心水沟圆管的预制选择在附近混凝土预制件厂家集
中预制， 内径D=500 mm，壁厚120 mm，每节长度为
2 000 mm，接头采用承插口。管身在圆管拱顶中心线两侧各
6O。处布 30 mm的泄水孔，纵向间距为400 mm，梅花形布
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置。
中心水沟圆管的安装采用市政管道工程安装工艺，管
槽开挖好后用混凝土预制的弧形垫块将水管安装固定好，随
后进行管座混凝土浇筑，呈120。，振动棒振捣，初凝后就可
进行级配碎石铺填。
3．5 洞身防渗排水的施工
洞身防渗排水施工以防水板阻水、透水盲管引流、排水
沟排水为主，以超强注浆堵水、二衬混凝土致密防水为铺。
隧道采用EVA防水板和土工布缓 中层组成防水系统，
其中防水板厚度不小于1．5 mm，幅宽4．0 m，土工布不小于
400 kg／m ，幅宽4 m。
3,5．1 施工准备
铺设前测量班组对隧道的断面进行测量，看是否有侵
入二衬的部位，如有必须先行处理合格；对喷射混凝土表面
凸凹不平整的部位用高强度砂浆找平、修凿、使喷射混凝土
表面平顺；外露锚杆、钢筋必须切除，并用砂浆找平；检查防
水板质量是否经过检验，检验状态是否合格；准备好施工工
具；多功能台车就位。
为了防水板与仰拱纵向背贴式止水带更密贴，最好是
在施工仰拱是将防水板预埋到仰拱里面，这样处理防水板接
缝比处理防水板与止水带是否密贴更容易的多，也更能保证
防渗排水的施工质量。
3．5．2 防水板的检查
(1)直观检查：看铺设是否过紧，看搭接长度是否满
足，看焊缝宽度是否符合要求，看有无漏焊。
(2)充气检查：首先封闭检查接头两端，用5 注射器与
压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到O．25 MPa时
停止充气，保持15 min，压力下降在10％以内，说明焊缝合
格，如压力下降过快，说明焊缝不严。用肥皂水涂在焊缝上，
如有气泡冒出的地方应重新补焊，直到不漏气为止才算合
格。
3．6 止水带的安装
在施工缝处环向安设背贴式橡胶止水带和中埋式橡胶
