连通，在沟内设直径lO0 mm的钢花管，管外用1～
3 cm碎石回填。
3-3 排水强度计算
掌子面渗水量为72 m3／h，在爆破前将水泵及水管
移至距掌子面50 m处需20 min，排烟需40 rain，进入
掌子面安放水泵布设水管需30 min，一次爆破累计停
止排水时间共90 min，为保证在排水2 h内具备出碴
条件，掌子面排水量为126 m3／h。出碴前2 h支洞排水
量为174m3／h。
3．4 水泵管线布设
输水管线采用直径150 mm的焊接钢管，出水量
160m3／h，为满足排水量要求同时按照1：1备用，拟在
支洞右侧布设2路管路，管路在每个小集水坑下游安
装阀门与止回阀，在水泵与主管连接的支管上安装球
阀与止回阀，在每个大集水坑处断开。掌子面水泵与
集水坑之间采用软管连接，软管总长度50 m，分5段，
每段之间用快速接头连接，以方便爆破时安拆。
在每个大集水坑具备排水条件前，在每个小集水
坑安装相应流量与扬程的潜水污水泵，水泵安设在集
水坑的高位处，当大集水坑形成后，将上一级的水沿
排水沟汇入其内集中排出，同时将小集水坑的水泵撤
出移至下一级使用。每个集水坑的水泵按照1：l备用，
每个集水坑的水泵均采用液下自动启动装置。
掌子面在出碴过程中会不停搅动水泵周围的水
体，产生大量的细小颗粒，故掌子面要采用液下渣浆
泵，同时对所排水在进入集水坑前布设小水箱对水质
进行过滤，水箱底部安装多层筛网，筛网最小孔径不
大于1 mm，并根据实际情况对水箱及时进行人工清
理，以免堵塞。
在每个集水坑内，水中的颗粒物会产生沉淀，隔
段时间后会把集水坑的低位坑充满，因此要根据实际
沉淀量，不定期对沉淀物进行清理，并采用高压水对
水泵周围进行冲洗，以免沉积物堵塞水泵，影响上水。
清理低位水坑时采用高效耐磨离心式渣浆泵将颗粒
浆体抽至箕斗，运往渣场进行处理。
3．5 水泵选型
小集水坑选用污水潜水泵，掌子面选用液下渣浆
泵，大集水坑选用离心式污水泵，清淤采用离心式渣
浆泵。每级水泵的流量根据现场实际情况进行调整，
每路直径150 mm的钢管与大集水坑的2台离心污水
泵连接。
3．6 供电线路布设
在支洞施工过程中4级排水的最大功率为
296 kW，线路全长按700 m计算，假设布设2路
240 mm2铝电缆，电压降为23．77 V，大于19 V，不满足
要求。
根据现场实际情况，施工现场的变压器为专用，
变压器的输出端电压可调高至400 V，线路末端电压
能达到(400—23．77)V，大于(380—380x5％)V，能满足
要求，故架设2路240mmz铝电缆对排水进行供电。
进入主洞后，在距交叉段30 m的地方开挖一侧
洞将高压变压器接人洞内，以满足在进入主洞后出水
量增大、增加水泵及其他施工所需用电。
4 施工排水
随着洞身的掘进，首先对较大的出水点用YT一
200气腿式凿岩机钻40 mm孑L，然后用3．33 cm的胶
管将水引至排水沟或盲沟处，对较分散顶板的渗水用
彩条布导至底板，并引至盲沟或排水沟处。集水坑至
掌子面的距离大于10 m时，安设集水坑的水泵进行
排水，并对水泵进行适当防护，以防爆破时飞石毁坏
水泵等设施。
根据出水点的实际情况，在出水较大的地方及时
增加盲沟，将水引向排水沟，以减少对底板的冲刷。
每个集水坑备用水泵的启动水位要高于工作水
泵水位约10 cm，并在备用水泵的启动水位处安设电
铃警示，启用备用水泵后，立即对工作水泵进行检查，
并予以修复。
5 应急排水
在支洞开挖过程中可能出现较大涌水，为保证施
工安全，在开挖过程中要对支洞的出水量进行超前勘
探。超前勘探采用钻孔法进行，当支洞开挖至距采空
