台套。上述设备主要特点是稳定性好、扭距大、提升
力大，保证了施工的顺利进行。
6 钻进工艺技术
6．1 施工中存在的主要难点
(1)排水孔上部覆盖层为含卵砾石地层，砾径
大部分为80～200 mm，结构松散，极易造成坍塌、孔
斜；下部基岩为煤系地层，砂岩、泥灰岩互层，局部倾
角较大，钻进中容易造成孔斜。
(2)地质条件复杂，在煤系地层泥灰岩段，容易
产生漏失、缩径。
6．2 钻探方法及技术措施
如何防止孔斜超标、抑制缩径，是该工程施工中
的关键问题，针对施工难点，采取了以下钻进方法和
技术措施。
6．2．1 钻进方法
(1)对于排水孔上部0～127．6 m含卵砾石孔
段，用CZ一30型冲击钻机施工，采用加长、加重带
导正圈的冲击钻头，钻进时以钢丝绳为中心，选择4
个对称等距离参照点，每进尺1 m测量一次，如果偏
差>10 mm，修补钻头进行纠斜。口径660 mm，人
岩2 ITI后，下入0560 mm×10 mm护壁管，水泥固
井。
(2)钻孔下部127．6～646 m孔段，换用回转钻
机钻进，采用分级成孔的钻进方法，即先用0244
mm牙轮钻头钻进至终孔后，经测量达到技术要求
后，用0526 mm组合牙轮钻头扩孔钻进。．
6．2．2 钻进技术措施
6．2．2．1 钻具组合
为了有效预防孔斜超标，组配钻具时，采用塔式
钻具结构、满眼减压钻进技术。塔式钻具结构是根
据钻头直径，选配合理的钻具级差配合，对于级差较
大的钻具加过渡带，平稳过渡，减少应力集中，避免
形成阶梯钻柱，导致上下接头反转转速不同，引起弯
曲应力造成孔斜。
(1)小径钻具组合：0244 mm 牙轮钻头+
l77．8 mm钻铤2根(带 30 mm扶正器2组)+
0168 mm钻铤2根+089 mm钻杆+主动钻杆。
(2)扩孔钻具组合：0244 mm前导牙轮钻头(长
度2 m)+ 526 mm组合牙轮钻头+0177．8 mm钻
铤4根(带 500 mm扶正器2组)+0168 mm钻铤
2根+089 mm钻杆+主动钻杆。
(3)减压钻进。钻进时调整压力，利用孔底钻
铤加压，使钻柱中和点处于钻铤长度2／3处，轻压吊
打。同时使钻杆处于拉伸状态，避免频繁敲打孔壁，
造成孑L壁不规则。
6．2．2．2 钻进参数
根据不同口径和地层情况，合理选择钻压、转速
和泵量。 44 mm口径钻进：钻压30—40 kN，转速
69 r／min，泵量800 L／min；大口径扩孔钻进：钻压为
40—50 kN，转速48 r／min，泵量1000—1200 L／min。
钻进过程中应保持孔底清洁，孔底钻压均匀，防
止钻头走偏；在钻人较薄互层时严格控制钻压，防止
钻具穿层时，因岩层软硬变化及层面倾角变化造成
孔斜。
6．2．2．3 钻进泥浆
(1)排水孔上部冲击钻进时，使用优质粘土造
浆护壁。
(2)排水孔下部回转钻进时，使用化学泥浆，膨
润土添加CMC、KP共聚物护壁堵漏剂等化学材料，
以达到拟制地层缩径、护壁堵漏、携带岩粉的作用。
其性能为：密度1．15～1．20 kg／L，粘度30 s，含砂量
<4％ 。
6．2．2．4 定深测斜技术措施
(1)钻进过程中，每30 m测斜一次，换径处测
斜，每100 m用JDG一5型高精度陀螺测斜仪测斜
一次，有效地防止了孔斜超差。2号孔在360 m深
时发现孑L斜超标，采用标号为42．5R的水泥封闭偏
斜孔段30 m，更换弯曲钻具、钻头，采用轻压吊打的
办法重新造孔纠斜，符合要求后继续钻进。
(2)终孔后测斜，1号孔距巷道边缘1．5 in，2号
