ASTEC“绿色双滚筒”的温拌技术。
(2)添加剂降粘型
热拌沥青混合料的施工工作性取决于沥青的
高温粘度，而其抗变形能力与沥青在夏季路面使用
温度条件下的粘度有关，添加有机添加剂，使得沥
青高温粘度下降的同时，夏季温度下粘度不变化甚
至提高。该类最具代表性的是Sasobit和Rediset。
(3)表面活性平台
表面活性平台技术路线的特点是少量的表面
活性添加剂(0．5％ ～1％沥青胶结料)、水与热沥
青在拌和过程中共同作用，借助拌和的强大分散
能力实现彼此交织。表面活性剂富集于残留微量
水和沥青的界面，三者共同作用，暂时在胶结料内
部形成较为稳定的结构性水膜。由于水膜润滑作
用不受温度影响，温度下降时，水膜润滑作用能够
很大程度上抵消沥青粘度增大的作用，从而实现
温拌效果。这类典型产品是Evotherm。
温拌沥青混合料技术符合我国可持续发展战略
和建设节约型社会、和谐社会的要求。温拌技术在降
耗、减排、可操作性、路面再生方面的发展，对于交通
基础设施可持续发展与和谐发展具有战略性意义。
3 温拌型排水沥青混合料配合比设计及
路用性能研究
本节在对各种温拌技术调研的基础上，进行
温拌型排水沥青混合料的室内对比试验，研究各
种温拌技术的降温幅度及混合料路用性能。
3．1试验材料
(1)温拌剂的选择
选取了两种常用的温拌剂，编号为1#和2#。
l#温拌剂为Evotherm生产的DAT皂液，皂液掺
量与基质沥青的比例为1：9；2#温拌剂为有机蜡
类，掺量为基质沥青的3％。
(2)沥青
根据排水沥青混合料的沥青技术要求，本次试
验选用了高粘度沥青。综合考虑国内外规范、室内试
验数据及排水沥青混合料的实际使用情况，排水沥
青混合料抗车辙性能的要求为6o℃动稳定度不小
于4 000次／mm；而混合料动稳定度不低于4 000次
／mm对应的高粘度沥青的60℃零剪切粘度昀、软化
点技术要求分别不低于16 360 Pa-s'80．9 oC。
(3)集料
粗集料选用公称粒径范围lO～15 mill和5～10 mill
的辉绿岩，细集料选用公称粒径范围0～5 mm的
石灰岩，填料选用细磨石灰岩矿粉，矿料各项指标
均满足我国施工技术规范要求。
3．2温拌型排水混合料配合比设计
(1)设计原则
排水混合料的配合比设计采用马歇尔试验的
体积法进行，以空隙率作为配合比设计的控制指
标。马歇尔稳定度不作为配合比设计接受或者拒
绝的主要指标。
(2)目标配合比设计
选用目标空隙率为20％排水混合料级配，最
大公称粒径13 mm。级配组成见表1。
按照上海市《道路排水性沥青路面技术规范》
(DG／TJ08—2074—2010)中相应方法进行排水混合
料最佳沥青用量确定。以沥青膜厚度l3 m对应
的油石比作为初始沥青用量，最终得到排水沥青
混合料的最佳沥青用量为4．9％。
3．3温拌型排水混合料成型温度试验研究
采用马歇尔击实法对混合料的成型温度进行
研究，试验结果见表2。两种温拌剂的降温幅度差
不太多，为20℃～30℃左右。
3．4温拌型排水混合料路用性能研究
对温拌和热拌排水沥青混合料的路用性能进行
对比研究，主要包括高温、低温以及水稳定
