明显的优势。
3 拉管主要施工工艺
非开挖技术是指通过导向、定向钻进等手段，在地
表极小部分开挖的情况下(一般指入口和出口小面积
开挖)，敷设、更换和修复各种地下管线，对地表干扰小
的施工新技术。拉管施工技术是非开挖技术中的一种，
主要施工工艺有导向钻进、回拉扩孔、热熔焊接、管线
回拉。
3．1 导向钻进
拉管工艺成败的关键是导向钻孔的好坏。导向钻
头可比喻为一只导向的眼睛，关键的问题是如何运用
这只眼睛为施工服务。
3．1．1 工艺流程
将探测仪的探头置于导向钻头上，测试探头反射
信号是否正常，再将导向钻头钻入土中，通过给进和钻
进过程直到接收井。在导向钻孔过程中，技术人员根据
所测获数据，判断钻孔位置是否偏差，再指示钻机操作
人员进行调整。
3．1．2 注意问题
(1)施工前须对导向仪进行校准，严格按照导向
孔轨迹预布控制桩。
(2)为使钻机操作人员能更好地控制导向钻头的
空间走向，需严格控制导向仪的校核频率。
(3)施工过程中须避开信号干扰强的地段，如交
通信号线路、有线电视；在附近使用相同频率的其他信
号源也可能会干扰远程显示器的操作。对于一般性的
干扰地段，应采取屏蔽等措施；对于强烈的干扰地段，
需应用地磁导向仪。
(4)钻机操作人员应依据地层的转变和深度的变
化调整钻进参数。由于导向钻进过程中，现场的地下状
况有许多的不可预见性，如未探明的地下管线、不可逾
越的障碍物等，因此钻机操作人员务必集中精力，密切
注视钻进数据，发现异常需立即停机。查明原因，待采
取解决方案后方可开工。
(5)导向孔完成后须对工作坑出入口标高和方位
进行复核，以确保按设计轴线成孔。
3．2 回拉扩孔
3．2．1 工艺流程
导向钻进结束后，卸下传感器，换成规定尺寸的钻
头，拉管机对钻头施以旋转拉力，拖动钻头沿着导向轨
迹进行修边扩孔，在钻机对面的出口处将回扩钻头连
接于钻杆上，再回拉回扩，在其后不断地加接钻杆，如
此反复，最终将钻孔扩大到适合铺设管道的孔径。
3．2．2 注意问题
(1)严格按照扩孔级别进行扩孔，禁止越级扩孔。
逐级扩孔应尽可能减少对土体的扰动，这对于防止管
线的沉降起到巨大作用。
(2)扩孔孔径要严格控制在设计管径的1．2～1．5倍
之间。若孔径大于1．5倍，容易发生塌孔事故，且增加注
浆工程量，增加施工成本，甚至还会影响管道的高程。
若孔径小于1．2倍，拉管过程中泥浆不易排出，在拉管
施工时容易发生抱管的事故，严重时导致工程失败。
(3)在钻进回扩过程中，机械操作人员若发现轴
线角度、扭矩、顶拉力等异常情形，应立刻停止施工，查
明原因，待采取相应措施后再继续施工。
3．3 泥浆护壁
无论是导向钻进还是扩孔、铺管，泥浆的作用都极
为重要，泥浆使用的好坏，几乎能左右整个工程的成
败。泥浆具有吸附、凝聚和悬浮的特性。拉管施工过程
中，泥浆能迅速流动，减小拖管回拖阻力，起到润滑及
清除孔中钻屑的作用。同时泥浆能吸附在刚成形的孔
壁，并迅速凝结，形成较坚固的护壁，防止泥土、沙石塌
落，堵塞孔洞，出现事故。
3．3．1 工艺流程
施工中，将水、膨润土、聚合物等加入混合仓，进行
充分搅拌形成钻液，再由钻液泵将钻液通过中空钻杆
输送至孔底钻头，并与孔中钻屑混合形成泥浆。在泥浆
搅拌机内搅拌成糊状，用高压注浆机在第二次扩孔时
一并注入。形成泥浆套。
3．3．2 注意问题
(1)根据地质情况的变化应及时调整泥浆配合
比，在同一施工段可注入不同种类的泥浆。在粘土层中
施工。应选用清水泥浆：水75％+膨润土24％+钻液宝
1％。在粘性土层、老黄土层中施工，应选用碱水泥浆：
膨润土22％+钻液宝1％+水75％+工业纯碱2％。
(2、)泥浆使用过程中，不可中断泥浆的注入，保持
在整个钻进过程中有“返浆”。泥浆在土层中容易流失，
而泥浆流失后，孔中缺少泥浆，钻杆及管线与孔壁间的
摩擦力增大，导致管线回拖力增加，加重钻机负荷，甚
至出现塌孔等事故。
(3)对于有可能发生管线下沉的地段，短距离拉
管工艺可采用随管注浆，避免管线下沉情形的发生。
(4)泥浆的清理要规范。应临时搭建一个泥浆处
理池
