液压传动产生强大的推力使管道克服土壤摩阻力顶进的施工
技术，以上两顶管施工均采用手掘式顶管作业，主要难点是临
近渠道水体，渠道水下渗引起的开挖面涌水或塌方破坏问题。
2．1 施工工序
现场调查一工程降水一测量放线一工作坑定位与开挖一
工作坑基础、导轨及附属设施施工一后背设计与施工一顶进
设备与设施准备一渠道必要的加固或停水一下管一挖土一顶
进一测量校对一接口一附属工程施工一压浆。
2．2 施工准备
顶管施工属于地下工程，影响施工的因素很多，施工前应
探明地质，组织施工人员认真学习施工技术文件，了解施工范
围、管道沿线的地形、地质水文地质条件，完成作业范围内地
下管线等调查并保护，编写好顶管施工技术组织设计，制定好
可靠的进洞措施。
顶进施工前应根据设计资料，结合地形、地质情况，对涵
管位置、方向、长度、出入口高程等进行校对，施工期应避开渠
道供水高峰期和雨期。
顶进设备应做预顶试验。
制定好防止开挖面涌水或塌方的防范和应急措施。
工作坑要保证施工期间连续排水要求，顶进作业应采取
降水措施，地下水位应降至基底以下0．5—1．0 m，经常保持
顶管掘进机底部无积水现象，如遇积水，应及时排除，以防止
土体基底软化，雨期施工还应做好地面排水。
对涵管轴线左右各5 11范围内的渠道边坡和渠底采用
100 mm厚的C20钢筋混凝土衬砌加固，钢筋直径8 mm，采用
200 mm×200 mm网格布设，同时布置监测点，必要时监测顶
进施工期间的渠底沉降量。
管道接口形式选择钢承口管(F型)接口形式，钢套环与
混凝土管(玻璃钢管)处采用水膨胀橡胶止水圈止水，以防止
结合面产生渗漏。施工前应检查管道接口处护口铁和承插
口，钢套环接口无疵点，焊接接缝平整，并经防腐处理，承插口
处不得有缺棱掉角，对外观质量及回弹强度不合格的管材应
予立即退场。
2．3 总推力复核
总推力的大小确定，是以工作井能承受的最大推力、管材
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所能承受的最大推力和全程顶进所必须具有的推力这三者中
的最小值为依据的，顶进施工前应进行复核。
根据地质勘探的结果确定管线穿越的土层的最大顶力计
算公式为：
P=riD[2H+(2H+D)tan (45。一~o／2)+e／(m)]L
式中：P为计算总顶力，kN；r为管道所处土层的重力密度，
kN／113；D为管道的外径，m；H为管道顶部以上覆盖土层的厚
度，m；妒为管道所处土层的内摩擦角，。；s为管道单位长度的
自重，kN／m；L为管道的计算顶进长度，m 为管壁与土间的
摩擦系数。
考虑到顶管顶进采用人工在管前端开挖，因此，计算最大
顶力时只考虑管道自重及土的侧面土压力和管道与土的摩擦
力即可。
核算后背1 m宽度上土壤的总被动土压力，使土壁单宽
上受力不大于土壤的总被动土压力，1 m宽度土壤的总被动
土压力计算公式为：
P：0．5rh2tan2(45。+ ／2)+2Ch tan(45。+妒／2)
式中：r为土壤的重度，kN／m ； 为天然土壁后背的高度。m；
为土壤的内摩擦角，。；C为土壤的黏聚力，kN／m 。
管材所能承受的最大顶进力(许用顶力)计算公式为：
