电动给水泵电机引线故障分析及处理

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发布时间：2021-08-23

资料介绍

接，未进行焊接处理或采用相对保险可靠的环压技

术，导致引线接头处接触面积减小，直流接触电阻

偏大，机械力减弱。

2．4 连接紧力不足 ’

铜鼻连接处螺栓尺寸较小，机械紧力不足，长

时间运行后容易出现螺丝松扣，形成虚接。

3 故障处理

3．1 改进引线绝缘施工工艺

剥开过热、硬化、腐蚀的绝缘橡皮，观察内部

铜丝绕线有无氧化、变质、断裂，是否存在铜绿等

状况。内部铜丝氧化时用砂纸打磨铜丝表面，恢复

铜丝光泽后，将铜丝重新梳理，再将铜鼻与绕组冷

压连接，并焊接处理。对接线处的裸露铜线进行手

包绝缘处理，采用云母带为主绝缘材料，将0．14

mm热弹性环氧玻璃粉云母带半叠绕包7～8层，

然后在已包扎的云母带上缠绕自粘橡胶绝缘胶带数

圈，直至厚度高出原引线绝缘橡胶厚度。

3．2 更换铜鼻

用2．4 mm厚的500 A铜鼻代替原1．7 mm厚

的350 A铜鼻。由于每相引线为2根，粗略计算有

效接触面积由604．42 mm2增大为l 060．24 mm2；

连接处的螺栓由Ml2更换为M18，有效增加铜鼻

连接处的机械强度和通流面积。

3．3 用氧一乙炔对铜鼻进行银铜焊

为有效减小铜鼻与引线接触点的直流电阻，增

大其连接处的机械强度，通过对几种焊接特点的分

析，结合设备自身特点，并比较以前变压器、电动

机焊接经验，决定用氧一乙炔对铜鼻进行银铜焊。

焊前准备：将引线铜丝整形，要求出线头平行

且对齐，将所焊接部位用酒精或丙酮洗干净。将梳

理整齐的铜丝放入铜鼻槽内，出线头与头套紧密平

齐后压接，既保证外观，同时确保良好的接触。

为保护引线及其他绝缘不受损伤，需将石棉绳

包扎在距焊剂流布区1 mm左右处并加水浸湿。用

焊枪对焊接部位进行加热，温度达到530℃时，在

氟硼酸钾熔化并均匀流布后再焊接。如果石棉绳上

的水被蒸发时，应该再加水。然后加银铜焊料，使

其在工件需要镀层处均匀流布。焊缝应饱满渗透，

焊接时尽量避免焊料落在铜鼻外表面上，焊接后及

时将焊渣和保护材料去除干净。

3．4 用绝缘胶带密封焊接部位

铜鼻与引线冷压连接并采用银铜焊接处理后，

考虑到引线在热胀冷缩时铜导线和云母一起膨胀

后，会形成位移，逐渐产生空隙，进而减弱绝缘及

防潮能力，最后将焊接表面磨光打平，再用J3M

自粘橡胶绝缘带以连续半重叠绕包扎，包扎时拉伸

胶带至原宽度的3／4，以保证成型性和绝缘效果。

4 处理效果

自2009年起，所有更换铜鼻并经处理的引线，

在大小修、顺检，检查试验时均未发现绝缘损坏、

引线烧损、硬化、过热、接触点松动等现象，投运

电机也未发生运行中引线烧断事故，为发电机组的

安全运行提供了可靠保障。

5 预防措施

(1)利用大小修及顺检机会对停运电机引线进

行有效维护。包括对接触部位铜鼻重新清污、氧化

层打磨、引线焊点处检查及螺丝重新加固及氧化锌

避雷器电气试验。

(2)大小修时，用2 500 V摇表对各电机定子

绕组进行绝缘测定，绝缘电阻值应符合下式要求：

≥ (1 000~-P／100)

式中：

— — 电动机绕组绝缘电阻值，MQ；

(7-一电机额定电压，V；

P—— 电动机额定功率，kW。

对停运时间过长的电机，当电机绝缘较低又

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