大型火电机组智能并退给水泵功能设计与研究

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发布时间：2021-08-23

资料介绍

应用较广．其核心是增加每台给水泵出口流量调节

PID．形成给水流量串级调节(以下简称为“给水

流量串级调节”)：给水流量指令与给水流量实测

值的偏差经PID运算后，生成每台给水泵的公用出

口流量指令：该指令送到每台给水泵出口流量调节

PID，运算后才生成电泵的勺管指令或汽泵的转速

指令：每台给水泵可设置出口流量偏置(手动时

该偏置跟踪泵公用出口流量指令与本泵出口流量的

差值)。其中，给水泵出口流量若无测点，可由本

泵入口流量、出口压力、再循环调节阀位置反馈等

综合计算得出。这种控制策略能很好的实现汽泵与

电泵的出力匹配和平衡，使二者能同时投自动运

行。

要实现智能并退给水泵功能．采用给水流量串

级调节方式为宜，可以满足各种运行工况的需求。

2 给水泵智能并泵控制策略

给水泵并泵可分为电泵运行时首台汽泵并人、

汽泵运行时第2台汽泵并人、1台汽泵运行时电泵

并人3种情况，其并泵思路与过程均基本相似。以

下以典型的“汽泵运行时第2台汽泵并入” 为例

来阐述

2．1智能并泵允许

以下条件均满足时允许汽泵并泵：

1)本泵处于CCS遥控方式：

2)本泵出口压力低于给水母管压力：

3)本泵出口流量偏置不为0：

4)另一台汽泵或电泵已投自动：

5)无其他泵在并退泵过程中，且本泵未在退

泵过程中：

6)无RB；

7)相关测点无坏质量。

2．2 智能并泵过程

DCS画面上每台给水泵新增1个操作面板．每

个面板上设3个按钮：并泵、退泵、停止。为最大

程度地减小并泵过程中的给水流量波动，将智能并

泵过程分为2个阶段：转速控制阶段和出口流量控

制阶段

操作员按下并泵按钮，即开始智能并泵．首先

进人转速控制阶段，即直接将给水泵指令经限速后

向某较高值上升；升速到本泵出口压力接近母管压

力时，暂停升速，发出联开本泵出口门指令：由于

出口压力较低，出口门打开后本泵尚未出水．需要

继续升速，直到本泵稳定出水(本泵出口压力一给

水母管压力>0．5 MPa，且本泵出口流量>100 t／h)。

给水泵稳定出水后，转速控制阶段完成，自动

投入本泵自动，转入出口流量控制阶段。在这个阶

段．不再直接提高给水泵转速，而是将本泵出口流

量偏置经限速后置为0。在这个阶段中，该泵已经

参与总给水流量的调节。

以上过程中，运行人员随时可以按下停止按

钮．以结束并泵过程；停止后若并泵条件满足，仍

可重新按下并泵按钮，给水泵将按以上流程继续并

泵。

为减小给水流量波动，整个并泵过程中限速值

根据系统工况实时自适应变化：当本泵出口压力低

于给水母管压力较多时，本泵尚未出水，限速值可

以较大以缩短整个并泵时间；本泵出口压力接近母

管压力时，本泵即将出水，限速值很小以减小出水

时给水流量波动：本泵出水以后，限速值根据给总

水流量调节偏差、本泵出口给水流量调节偏差等变

化，偏差越大时限速值越小，甚至为0以暂停并

泵，确保给水流量稳定。

2．3 智能并泵完成

以下条件均满足时认为并泵完成：

1)本泵在自动状态；

2)本泵出口门已开：

3)本泵出口压力高于给水母管压力0．5MPa

以上：

4)本泵出口流量偏置为0。

3 给水泵智能退泵控制策略

给水泵退泵可分为汽泵运行时电泵退出、2台

汽泵运行时首台汽泵退出、电泵运行时第2台汽泵

退出3种情况，其退泵思路与过程均基本相似。以

下以典型的“2台汽泵运行时首台汽泵退出” 为例

来阐述。

3．1智能退泵允许

以下条件均满足时允许汽泵退泵：

1)本泵转速高于2 900 r／min：

2)另一台汽泵或电泵已投自动；

3)无其他泵在并退泵过程中，且本泵未在并

泵过程中：

4)相关测点无坏质量。

3．2 智能退泵过程

智能退泵过程也分为2个阶段：出口流量控制

阶段和转速控制阶段

操作员按下退泵按钮，即开始智能退泵，如果

此时本泵在自动状态则首先进人流量控制阶段．否

则直接转入转速控制阶段。在流量控制阶段，自动

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