利用孔底部分钻铤加压，钻压不超过钻铤重力
的7O％ 。
4．2 携粉及排粉
施工使用优质低固相泥浆，选用正循环钻进工
艺，采用2台TBW850／50型泥浆泵并联使用，增大
泥浆的人口泵量，从而提高泥浆的孔内上返速度，达
到携粉及排粉的目的。
4．3 钻进规程参数及注意事项
针对不同的地层，采用不同的钻压、转速、泵量
等工艺参数。由于本孔要求垂直度很高，所以采用
塔式钻具减压钻进技术，实现垂直钻进的目的。钻
压一般为80～100 kN，转速较低，一般用48 r／min，
尽量采用大泵量。实践证明，这种钻进技术在该孔
成孔过程中应用非常成功，控制了钻孔顶角O．1。／
(410 m)，远远小于允许的偏斜要求，达到了设计目
的。
钻进过程中，实行定深测斜，每20 m测斜1次，
发现井斜及时纠正，要求孔斜≯2‰ ；采用“塔式钻
具”防斜，严禁弯曲钻具下人孔内；二开时加扶正器
纠斜、稳直；坚持每钻程扫孔。
5 泥浆处理技术
5．1 泥浆性能参数
由于钻孔孔径大，产生的岩粉多，钻杆与孔壁的
环状间隙大，用正循环钻进工艺，能及时地将井底岩
粉排出孔外是调整泥浆性能的主要依据。
在开孔第四系地层和第三系地层的钻进过程
中，由于第四系地层主要以砂土、砂质粘土为主，含
砂量较高，所以，采用优质粘土配制聚丙烯酰胺低固
相泥浆，添加腐植酸钾、纤维素等外加剂，稳定孔壁。
泥浆性能参数为：粘度26～32 s，密度1．10～1．20
kg／L，失水量≯15 mlM(30 min)，pH值8～9，含砂
量≯4％。在钻进过程中，要一直保持振动筛除砂，
保证泥浆的质量。
为保证表层套管下管顺利，顺孔时适当调整泥
浆性能参数，保证孔壁稳定和孔底沉渣在允许范围
内，适当调整泥浆性能参数。下表层套管前顺孔泥
浆性能参数为：粘度为22～26 s，密度1．12 kg／L左
右，失水量≯10 mL／(30 min)，含砂量≯4％。
二开钻进泥浆性能参数为：粘度23～28 s，密度
1．1O一1．15 kg／L，失水量≯15 mL／(30 min)，pH值
8，含砂量≯4％。
达到设计孔深后，为保证抽水井管下管顺利，顺
孔时泥浆性能参数调整为：粘度21～23 s，密度1．08
～ 1．10 kg／L，失水量≯10 mlM(30 min)，含砂量≯
4％ 。
5．2 泥浆的维护
(1)正常钻进中，每回次检测泥浆全部性能一
次，并记录。发现泥浆性能变差时，及时调整泥浆性
能并保持泥浆性能的稳定。
(2)每次调浆或搅浆后要测定泥浆性能并记
录。
(3)当井内遇特殊情况或重要施工工序时，要
注意观察，并测定泥浆性能变化，以便及时调节。
(4)要坚持泥浆交接班制度，保证泥浆性能稳
定。
5．3 特殊情况下的泥浆处理注意事项
上部地层造浆井段：应避免直接加入清水稀释，
必要时采用稀释剂溶液进行处理。
坍塌井段：泥浆粘度3O～35 s，密度1．20 kg／L
左右，失水量≯8 mL／(30 min)。
漏失井段：泥浆粘度24～30 s，密度1．10～1．15
kg／L，视漏失情况采取相应的处理措施，并备有充足
的储备泥浆。
现场配有振动筛除砂器，并保持其正常工作。
钻进间隙随时清理泥浆循环槽里的沉砂。
6 成井工艺
6．1 一开
一开钻进到预定深度后，下人表层套管。
顺孔：钻孔达到孔深320 m时，根据设计要求，
用 30 mln、不短于9 m的顺孔管顺孔，孔内
