pH值呈中性时，腐蚀速度不受pH值影响；pH值偏酸性
时，发生放氢反应，腐蚀速度加剧；pH偏碱性时，腐蚀速度随
pH值增加而减小。pH值发生变化时，Fe(OH)。部分脱水生成
铁锈(Fe O。·H：O)沉积于管壁，由于Fe：O。较松散，故对管壁
不会产生致密保护层。
1．3．2 水中溶解性物质
水中溶解性固体(TDS)增加，其导电率增加，局部电流也
增加，同时腐蚀产物离开金属表面，会导致腐蚀速度加快。水
中溶解的离子对管道的腐蚀也有影响，其中水中溶解的阳离子
为cu 、Fe 等氧化性重金属离子时，则对阴极极化过程有害；
而ca 、zn 、Fe 则产生防蚀作用。如果水中含Ca 、Mg
盐较多，由于水中的重碳酸钙在钢表面形成碳酸钙膜，阻止了
溶解氧的扩散，所以腐蚀性小。cl一等卤族元素是产生点蚀和
应力腐蚀的原因之一，SO；或NO3-比cl一影响小，PO；一、sio；
等有缓蚀作用。另外，水中溶解氧的消耗也会加快管道的腐蚀
速度。
1．4 流速的影响
腐蚀速度开始随流速增加而增加，这是由于管壁表面溶氧
增多，加快阴极吸氧速度。当流速增加到一定程度，氧到达管
表面的速度可建立起氧化条件，使钢铁钝化，腐蚀速度急剧下
降。直到流速增加到更高，出现机械破坏表面保护层，腐蚀速
度重新增加。
1．5 温度的影响
研究表明：在敞口体系中，温度在到达80℃前，腐蚀速率
随温度升高而增加，后又逐渐降低；而在封闭系统中，腐蚀速率
随温度升高而不断增加。
2 给水管道腐蚀的防治措施
2．1 提高出厂水质
提高出厂水质是控制给水管道腐蚀的根本途径 J。每种
水都具有腐蚀性，其强弱与水的理化特征和所接触材料的表面
性质有关。一般情况下，与水质恶化有关的腐蚀主要受生物过
程调控，可对消毒工艺和消毒类型进行调整。氯仍是国内主要
的消毒剂，在使用氯进行消毒处理时，应注意两种错误的倾向：
一些水厂没有对出厂水进行消毒，因此即使出厂水质较好，管
网水质也很难保证，有些水厂加氯量偏大，虽然加氯量越多，消
毒效果越好，但是加氯量越多，副作用也越大，因此应该避免。
2．2 加强管网水质监测
建立管网腐蚀监测系统有利于尽早发现和预报水质恶化
情况，便于水厂和用户采取对策；收集和积累水质的基本运行
数据，为水厂的运行管理提供理论依据，为水系统内腐蚀的控
制研究提供试验数据。有关资料表明 ：影响水的腐蚀性指标
通常有pH值、碱度、硬度和溶解性的固体，这些参数用于计算
腐蚀指数(例如lJI指数、cI指数、AI指数)，分析水的腐蚀性。
因此，可根据原水水质和管材选择确定水质分析项目。例如，
铸铁管和球墨铸铁管及钢管测定Fe、Mg、Do、色度、导电率、pH、
碱度、硬度；凝土管和石棉水泥管测定导电率、pH、碱度和ca硬
度，石棉水泥管测石棉纤维。
2．3 采用非金属管材
预应力或自应力钢筋混凝土管、聚氯乙烯(PVC)管、PVC
管的衍生品硬质聚氯乙烯(UPVC)管、玻璃钢／聚氯乙烯(FPR／
PVC)复合管、玻璃钢／聚丙烯(PEP／PP)复合管等塑料管，具有
质量轻、耐腐蚀、管壁光滑、水流阻力小、防垢等优点，建议在室
内管道和管网末端大量采用。最近，中、高密度聚乙烯塑料管
也在国外广泛使用。它比一般的聚氯乙烯管强度更好，可耐腐
蚀和防止内部结垢，造价比钢管低。这种管材施工多用焊接，
可以连接很长，有的连成3 km长再敷到沟内。
2．4 管道涂衬
对于一些有轻微腐蚀和结垢的管道，定期安排进行管道冲
洗、消毒，冲洗后进行涂衬，以减缓管道腐蚀的速度；对于新敷
设的管道，一次性处理后可大大延长使用寿命。管道常用附加
内衬的方法主要有两种类型：水泥砂浆衬里和环氧树脂涂衬。
2．4．1 水泥砂浆衬里
水泥砂浆衬里是在管道的内部喷涂砂浆，靠自身的结合和
管壁的支托，结构牢靠。它的粗糙系数比金属小，对管壁能起
到物理性能保障，同时也能起到防腐的化学性能。水泥与金属
管壁接触，能形成很低的pH值。
2．4．2 环氧树脂涂衬
使用环氧树脂和硬化剂混合后的反应型树脂，可以形成快
速、强劲、耐久的涂膜，它具有耐磨性、柔软性、紧密性。喷涂
0．5～1 mm厚即可达到防腐要求，经2 h的养护后便可投入清
洗、排水。
2．5 阴极保护
阴极保护是保护水管的外壁免受土壤侵
