超临界直流锅炉的给水控制与汽温调节

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发布时间：2021-08-23

资料介绍

段要注意尽量避免太大的扰动，若扰动过大应及早

解除自动，用手动控制。

根据经验，炉水循环泵出口360 阀( 储水罐水

位控制阀) 一般不投自动，以防360 阀开度过大，

造成炉水循环泵电机过流。在启动时保持一恒定的

给水流量( 适当大于最小流量) ，用电动给水泵转

速和给水调旁来控制储水罐水位。缓慢增加燃料量，

保持适当的升温升压率，当储水罐水位在某一点逐

渐下降，361( 360) 阀逐渐关小直至全关、中间点过

热度由负值逐渐升高变正时，机组即进入直流运行

状态。这是一个自然而然的过程。此时，只要操作

均匀缓慢，不使压力出现太大波动，就能实现自然

过渡。但是建议361 阀依然投入自动，避免人为疏

忽造成水位过高，造成顶棚过热器进水。

1. 1. 1 锅炉点火后的注意事项

锅炉点火后要密切监视过热器、再热器的金属

壁温和出口汽温，严防发生超温爆管和温差过大。

出口汽温忽高忽低，说明还有积水，应加强疏

水。出口汽温稳定上升，说明积水已经消除。

各受热面的金属壁温在点火后会出现不均匀现

象，如水冷壁一般中间温度高，两侧温度低。这时

不应再增加燃料。当所有温度均超过该汽压下对应

的饱和温度40℃，以及各管间最大温差在50℃以

内时，才允许增加燃烧强度。

从增加省煤器入口给水流量到储水罐水位增

加，要经过比较长的时延，所以在手动控制给水时

重在提前干预。要根据水位、蒸汽流量的变化及燃

烧情况等提前调节，否则很难调平衡。此时361 阀

可投自动，炉水循环泵出口调阀手动保持一定开度，

单调给水控制水位，必要时可有一定排放。给水旁

路调阀前后保持一定压差，但也不应太高，以免造

成调门开度过小，工作在非线性区域，使调门工作

环境恶劣，减少使用寿命。此过程要始终保持省煤

器入口流量大于锅炉MFT流量，一般来说应高出

100 t / h 左右。

随着负荷逐渐上升，炉水循环泵出口流量逐渐

减少，直至再循环电动门打开。此时应注意出口流

量突然变化对省煤器入口流量的影响。现阶段电泵

转速还是手动控制，所以要及时调整电泵转速。尤

其在大幅度调整给水流量时，同时要防止电泵过负

荷。要加强对电泵的监视，防止电机油温、瓦温过

高，振动过大。

1. 1. 2 启动及低负荷阶段需掌握好的关键点

( 1) 工质膨胀

工质膨胀产生于启动初期、水冷壁中的水开始

受热初次达到饱和温度产生蒸汽的阶段。此时，蒸

汽会携带大量的水进入分离器，造成储水罐水位快

速升高，锅炉有较大的排放量。此过程较短，一般

在几十秒之内，工质的具体膨胀程度及产生时间与

锅炉点火前的炉水压力、炉水温度、给水温度、投

入油枪的数量等有关。此时要及时排水，同时减少

给水流量。在工质膨胀阶段附近，应保持燃料量的

稳定，此时最好不要增投油枪。

( 2) 投退油枪的时机及速度

投退油枪时要及时协调沟通，及时增减给水。

只要能保持一定的燃水比就基本上能维持汽温的稳

定。为保持水位稳定，应避免在低水位时，连续投

入数枝油枪，或者在水位很高、调节困难时，连续

退出油枪。

( 3) 并网及初负荷

并网后，锅炉的负荷上升很快，此时应加强燃

烧，及时增加给水。必要时手动关小高旁，稳住汽

压，避免汽压下降过大。

( 4) 给水主旁路切换

此时应保持锅炉负荷稳定，切换过程要匀速稳

定，要保持省煤器入口有足够的流量及储水罐水位

的稳定，必要时排放多余给水。水位下降时，要及

时提高电泵转速，开大调门。建议切换时就地手动

开大给水主电动门。给水主电动门每开一点，旁路

门就关小一点，并可以在相当长的时间内保持给水

主旁路都有一定的开度，这样调节起来裕度较大，

安全性更高。

( 5) 制粉系统的投入

投入煤粉后负荷会升得很快，储水罐水位波动

会很大，很难控制。此时最重要的是控制好给煤量

和一次风量，避免进入炉膛的煤粉过多。同时控制

好升负荷速度，及时控制给水，必要时退掉油枪，

尤其是上层油枪。启磨时提前打开主再热蒸汽减温

水手动门，并联系热工解除减温水负荷闭锁，必要

时投入减温水控制汽温，防止超温及主机差胀增大。

( 6) 切换给水泵

切换给水泵时要保持锅炉负荷稳定，减少扰动。

匀速

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