3)给水氢电导率在0．07／~S／cm左右，接近理
论纯水值，给水水质和机组运行情况、材质符合加氧
要求；
4)蒸汽含铁量正常，给水铁含量平均为
5．2／~g／L；高加疏水铁含量平均为2．6／~g／L，较
高，说明给水和疏水系统存在流动加速腐蚀的问题；
5)给水加氨量约为1 000／~g／L．
1．6 氧化性全挥发AVT(O)处理(只加氨，不加联
氨)时水汽品质查定试验
2009年4月3日3#机组给水停止加联氨，采
用AVT(O)处理，二级加氨，即控制低压给水pH
值为9．0～9．3，省煤器人口给水pH值为9．3～
9．5；4月4日停止给水加氨，只在精处理出口一点
加氨，加大精处理出口加氨量使精处理出口凝结水、
除氧器人口和省煤器人口给水的pH值控制在
9．3～9．5．在上述条件下，至4月5日进行AVT
(0)处理水汽品质查定试验，重点监测蒸汽、给水、
凝结水和精处理出口水氢电导率、阴离子以及水汽
系统铁含量．查定结果：
1)蒸汽、凝结水和精处理出口水氢电导率、阴
离子、含铁量基本无变化，给水和高加疏水含铁量稍
许降低，给水平均值为4．5 t~g／L，高加疏水平均值
为1．7 t~g／L；
2)在精处理出口一点加氨，可使整个热力系统
pH值都控制在较高范围，有利于抑制从精处理出
口至除氧器出口碳钢的腐蚀；
3)虽然改为一点加氨，但省煤器入口的pH值
仍维持9．3～9．5，因此系统加氨量不变，仍约为
1 000 b~g／L．
2 3#机组给水加氧(OT)转化试验
2．1 给水加氧处理转化及氧平衡试验
2009年4月5日9：O0—10：O0开始向精处理
出口和除氧器出口下水管加氧，手动调整加氧量，维
持初始加人氧量100～300／~g／L，开始加氧转化过
程；4月7日11：30调整除氧器排气门开度至微开，
少量冒汽；4月15日11：O0关闭1～3#高压加热器
汽侧运行连续排气一次门．
加氧处理转换过程：4月5日10：00开始加氧，
除氧器人口1 h有氧，省煤器入口给水47 h有氧，
高加疏水10 d后(4月15日15：30)有氧，冷再热蒸
汽11 d后(4月16日9：oo)有氧，过热蒸汽21 d后
(4月26 El 16：00)有氧．以上取样点氧出现时间与
热力系统流程不符的原因是热力系统氧化膜形成消
耗氧．同样地，取样管也消耗氧：主蒸汽取样管为
32 mm×7．5 mm，2根(T91)合并，并且取样流量
有限，要消耗大量氧．实际上热力系统氧化膜形成钝
化过程比以上时间要短得多．
2．2 给水pH值调整试验
1)给水pH值按9．3～9．5运行．
3#机组开始加氧转化前，给水加氨为精处理出
口一点加入，通过调整精处理出口加氨量控制给水
的pH 值．至4月17日9：00，加氧转化试验平衡前，
一直维持省煤器入口给水pH值为9．3～9．5．监测
热力系统水质变化情况．
2)给水pH值按8．5～9．0运行．
4月17日9：00至4月24日11：00，降低精处
理出口加氨量，使精处理出口、除氧器人口和省煤器
入口给水的pH值降低至8．5～9．0．监测热力系统
水质变化情况．
2．3 氧含量调整试验
4月24—29日控制给水pH值为8．5～9．0，不
同负荷下维持除氧器人口和省煤器入口给水含氧量
30～150 g／L，进行精处理出口和除氧器出口的加
氧量试验．同期调试自动加氧控制装置，精处理出口
加氧量给定值为50 t~g／L，除氧器出口加氧量
