超高压直流锅炉的给水控制与汽温调节
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- 发布时间:2021-08-23
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资料介绍
(6)锅炉以循环方式运行时,应注意监控炉水
循环泵高低压冷却水、炉水循环泵的出人口压差以
及入口滤网的压差。炉水循环泵入口温度应保持一
定的过冷度,防止压力突降时循环泵发生汽化。
(7)锅炉以循环方式运行时,汽水分离器排放
系统疏水调整门应投自动,注意监测锅炉水质。
(8)锅炉过本生点时,应逐渐提高燃烧率,逐
渐减小炉循环泵出口流量直至出口调门关闭,关闭
压力闸阀及喷水调门,停止炉循环泵。停泵过程中
应严密监控省煤器入口流量及分离器水位的变化。
1.2 启动及低负荷阶段操作关键点
(1)工质膨胀。工质膨胀产生于启动初期,水
冷壁中的水受热后初次达到饱和温度产生蒸汽的阶
段。此时,蒸汽携带大量水进入分离器,造成分离
器水位快速升高,锅炉有较大的排放量。工质的具
体膨胀程度及产生时间与锅炉点火前的炉水压力、
炉水温度、给水温度、投入油枪的数量等参数有关。
此时应注意排水,注意给水流量,保持燃料量稳定。
(2)投退油枪的时机及速度。投退油枪时要及
时协调沟通,及时增减给水。只要能保持一定的燃
水比就基本能维持汽温的稳定。为保持水位稳定,
应避免在低水位时连续投入数支油枪,或者在水位
很高调节困难时连续退出油枪。
(3)并网及带负荷。并网后,锅炉的负荷上升
很快,此时应加强燃烧,及时增加给水,调节旁路
稳住汽压,避免汽压下降过大。
(4)给水主旁路的规定。锅炉以循环方式运行
时给水的调节原则为:100% 给水电动门应关闭,
采用给水泵勺管调节配合炉循环泵出口调门调节
的协调方式,保证省煤器人口流量大于规定值,用
35%给水调门控制减温水压差在2.0~3.0MPa,
保证减温水雾化良好。
(5)制粉系统的投人。投入煤粉后负荷会很快
上升,分离器水位会波动很大,此时最重要的是控
制好给煤量和一次风量,避免进入炉膛的煤粉过多。
同时,控制好负荷上升速度,及时控制给水,注意
控制汽温。
2 直流运行阶段
在负荷大于35% t3MCR时锅炉转入直流运行
方式(本生方式)。
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锅炉进入直流状态,给水控制与汽温调节和前
一阶段控制方式有较大的不同。此时分离器已处于
满水状态,给水不再控制分离器水位,而是和燃料
一起控制汽温,即通过控制水煤比来控制汽温。如
果水煤比保持一定,则过热蒸汽温度基本能保持稳
定;反之,水煤比发生变化,则会造成过热汽温
波动。在直流锅炉中,汽温调节主要通过水量和燃
料量的调整来进行,但在实际运行中,考虑其他因
素对过热汽温的影响,精确保证水煤比是不现实的。
如燃料量的波动变化,给水量的波动变化,吹灰及
煤质发生变化等,都会影响汽温的稳定。
锅炉正常运行(本生方式)主汽温度以水煤比
作为主要调节手段,将调节过热器一、二级减温水
作为汽温的细调手段。
对直流锅炉来说,过本生点以后,汽水分离器
出口的蒸汽是微过热的,这个区域的汽温变化,可
以直接反映出燃料量和给水量的匹配程度以及过热
汽温的变化趋势。在直流锅炉的汽温调节中,通常
选取汽水分离器出口汽温作为主汽温调节回路的前
馈信号,称为中间点温度,依据该点温度的变化对
燃料量和给水量进行微调。大多数直流炉给水指令
的控制逻辑是:给水量按照水煤比跟踪燃料量,并
用中间点温度(对应的焓值)进行修正。
对于直流锅炉,一定要严格控制好水煤比和中
间点过热度。一般来说,在机组运行工况较稳定时,
只需要监视好中间点的过热度,一般在10℃左右
(本文中研究的锅炉是l0~25℃)。中间点过热度
是水煤比是否合适的反馈信号.中间点过热度变小,
说明水煤比偏大;中间点过热度变大,说明水煤比
偏小。应在运行中注意积累经验值。在机组出现异
常情况(如磨煤机跳闸)时,应及时减少给水,保
持水煤比基本恒定,防止水煤比严重失调造成主蒸
汽温度急剧下降。总之,水煤比和中间点过热度是
直流锅炉监视和调整的重要参数。
从转入直流到锅炉满负荷,水煤比因煤质变化、
燃烧效率、炉膛及受热面积灰程度等不同而有较大
变化,一般在7.0~8.0(不考虑减温水时)。
如果机组协调性能不好,可手动控制给水,控
制中问点温度。调整中间点温度,包括调节给水时,
要兼顾过热器减温水的用量,使之保持在一个合适
的范围内, 以留有足够的调节余地。
当制粉系统为直吹式时,启动给煤机、磨煤机
一9
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