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超(超)临界机组试运行期间凝结水、给水系统净化
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  • 发布时间:2021-08-23
资料介绍

 2号高压加热器汽侧一3号高压加热器汽侧除氧器。

1.3 凝汽器清理
凝汽器注水前应进行防腐漆的清理,防止防腐
漆脱落,堵塞凝结水泵入口滤网。凝汽器清理要求去
除防腐漆及其它杂质,不留死角。
水冲洗合格后投入除氧器加热,用质量分数
0.8% 除油碱洗剂、质量浓度100 mg/L消泡剂在
505 C下碱洗6 h。碱洗过程与冲洗相同。
2 机组启动期间水系统的净化
2.1 机组启动中水系统冲洗
凝汽器水冲洗:除盐水补充进凝汽器后,从热井
底外排,在机组调试期间,可结合真空系统泡水检
查,将凝汽器水位保持在较高水平,以保证冲洗效
果,冲洗结束后对凝汽器进行一次清扫。
超(超)临界机组典型设计是在5号低压加热器
出口有一条凝结水排放管道至无压回水或者循环水
回水,在锅炉上水前,凝结水系统的冲洗由该管道排
放。凝结水中的铁离子质量浓度大于1 000/*g/I 时
不能投入精处理,应走旁路启动放水排放,否则将会
使精处理系统不能完全恢复处理能力,水质不能得
到净化。冲洗过程应先冲洗旁路然后冲洗加热器,经
检测水质合格后,方可向除氧器上水。除氧器冲洗:
先上满水,然后全部排放至锅炉侧启动疏水扩容器,
经过3次排放后,可边上水边排放,经检测水质合格
后,方可向锅炉上水。
2.2 机组启动期间疏水外排及凝汽器清扫
a.超临界机组锅炉点火前要先进行冷态冲洗,
冲洗合格后,锅炉点火进行热态冲洗。为了缩短热态
冲洗时间,可在凝汽器疏水扩容器前接临时管道及
阀f-I外排,防止不合格的疏水进入凝结水系统。
b.汽轮机通流部分、叶片、汽轮机高中低压缸
内表面一般涂有0.5~1 mm 的防腐油脂涂层,静态
下不能清洗,在机组进入整套启动过程中,这些杂质
将进入凝结水系统。在机组试运过程中,停机时要对
凝汽器进行彻底的清扫。
c.高压加热器、5、6号低压加热器在机组带负
荷试运期间,初期疏水不应走正常疏水,均应通过危
急疏水外排。随着机组负荷增加,加热器压力温度的
升高,加热器汽侧表面还会有杂质不断排出。所以各
路疏水均应在升负荷过程中保持外排,机组参数额
定后,经检测疏水水质合格后,方可回收。7、8号低
压加热器由于汽侧工作于负压区,虽然不能采取疏
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水外排的方式,但是由于工作温度、压力较低,经碱
洗及冲洗后,不会有大量的杂质析出。
5、6号低压加热器在试运启动投入时应注意5、
6段抽汽在低负荷情况下为负压,应在抽汽压力为
正压的情况下再投入加热器汽侧,疏水通过危急疏
水外排,防止不合格的疏水进入凝汽器。
3 辅助蒸汽系统吹扫、锅炉冲洗及凝结水泵
出口滤网清理
3.1 辅助蒸汽系统吹扫
辅助蒸汽系统在机组启动初期提供轴封供汽、
除氧器加热汽源,因此辅助蒸汽系统吹扫应严格执
行DI /T 863-2004《汽轮机启动调试导则》的要
求,保证吹扫的蒸汽压力和温度及吹扫次数,确保辅
助蒸汽品质合格。在轴封供汽、除氧器加热投入前,
应进行充分的暖管,保证疏水的排放量,尽量减少辅
助蒸汽中的杂质进入凝结水系统。
3.2 锅炉冲洗
直流锅炉冲洗时,通过启动疏水扩容器外排,当
检测水质不合格时,禁止回收;锅炉冷态冲洗尤其是
首次上水冲洗,锅炉上满水后再全部排放,经过至少
3次整炉排放后,采取边上水边排放的方式。冷态冲
洗水质检测合格后,点火热态冲洗,随着升温、升压,
水质还会恶化,要加强化学检测,水质不合格,不能
继续升温、升压,也不允许回收。采取上述措施可有
效避免不合格的锅炉疏水进入凝汽器。
3.3 凝结水泵出口滤网清理
机组试运期间,应密切监视凝结水泵的运
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