间接排水的诸多难题，提高排水系统的可靠性，但
泵的位置较低，防潮难度较大，运行不方便，排水
量也较大。
白莲河抽水蓄能电站检修排水系统采用间接排
水方式。在尾水管下部设有1个2．0 mx2．5 m (宽X
高)贯通全厂的纵向排水廊道直通检修集水井。每
台机均设有1个DN500的液压盘形阀．检修时将尾
水管中的积水经检修排水廊道排入集水井，再通过
深井泵排至厂外。由于检修集水井在下游水库水位
以下约60 m，集水井进入孑L需设密封盖板，同时为
便于流道排水时集水井内空气的排出，检修集水井
需设置合理的排气设施。检修排水系统设有4台大
流量深井泵和1台小流量深井泵，其中小流量深井
泵用于排除进水球阀及尾水闸门的漏水。
3 排水路径拟定
渗漏排水系统与检修排水系统的排水可用水泵
排至下游调压井、不检修机组的尾水管、地下洞室
的排水廊道或下游水库； 有条件时， 还可考虑自流
排水方式。
白莲河抽水蓄能电站的引水系统及尾水系统均
采用一洞二机布置，调压井布置在引水系统。下游
水库为已建的白莲河水库．在主厂房周围72．00 m
高程设有一条2．5 rex3．2 m(宽x高)的排水廊道，将
围岩的渗漏水自流排至白莲河水库下游。排水廊道坡
降为1．14％ ． 不满流情况下最大排水流量大于10．0
m3／s。渗漏排水系统与检修排水系统最大流量约为
0．9 m s．其排水也可通过自流排水廊道排至白莲河
水库下游。因此， 电站的渗漏与检修排水系统的排
水路径有以下2个方案可供选择。
(1)方案1：直排至白莲河水库。检修与渗漏排
水的排水管路沿1号机尾水流道壁布置， 直排入白
莲河水库。排水管单管总长约400 1TI。检修排水泵扬
程约105 m，渗漏排水泵扬程约l15 m。由于下游水
库水位高于厂房最高点高程，检修集水井通气孑L设
置难度较大；为便于流道放空时检修集水井内空气
的排出，在检修集水井泵房内设置2个排气阀。
(2)方案2：排至72．00 m高程排水廊道。检修
与渗漏排水的排水管路沿上游墙经通风空调室至排
水廊道，单管总长约280 m。检修与渗漏排水泵扬
程均只需70 m。检修集水井的通气孔可沿排水管路
布置至排水廊道。
扬程较高，扬程变幅也较大。同时， 流道检修时集
水井只能采用排气阀排气，这一排气方式在生活及
消防供水管网上应用较多，但在大埋深水电站检修
集水井排气中并无成功运用的经验，如排气阀拒动
或误动作． 可能会影响集水井的安全运行，甚至给
全厂的安全留下隐患。
方案2充分利用电站布置特点．可有效减少排
水管路长度，降低排水泵扬程35％～40％ ，而且排水
泵的扬程不受下游水库水位影响， 变幅较小， 水泵
大多在额定工况附近运行，可获得较高的效率及运
行稳定性。这意味着在电站运行过程中，检修与渗
漏排水系统运行费用可降低35％～40％ ， 检修费用
也会相对较低。最重要的是，该方案有效解决了检
修集水井通气孔的布置难题，消除了检修集水井的
安全隐患。该方案的不足之处在于： 因排水至白莲
河水库下游， 影响了电站的水量平衡。但白莲河水
库有天然来水补充，且渗漏排水系统水量主要为围
岩排水，对电站水量平衡的影响并不大。
土建工程量方面，方案1为布置排水管路需在
1号机尾水流道底部开扩挖一条2．2 mx1．0 m (宽×
深)的管沟．扩挖量约880 nl ，开挖量较大但施工较
方便 方案2需新开挖约20 rn的支洞布置主厂房至
排水廊道的排水管路，开挖量约150 m ，土建工程
量较少但施工难度较大； 同时因72．00 m 高程排水
廊道排水量加大，需加强廊道支护与衬砌。
5 排水路径选择
考虑工程为大埋深地下厂房工程， 主厂房在下
游水库水面以下约60 m， 在选择检修与渗
