失1．5％ 、原煤低位发热量23 100 kJ／kg计算，每吨
0．7 MPa、270 cC的蒸汽所消耗的原煤约为2 980÷
I 23 100×93．46％ X(1—1．5％)I=0．140 1(t)，启
动过程耗汽所耗原煤量64 X 0．140 1=8．97(t)，按
每吨原煤到厂价600元计算，折合费用为5 382元。
(3)汽动给水泵前置泵耗电量约4×300=1 200
(kW ·h)，外购电电价按0．60元／(kW ·h)计算，则
电动给水泵耗费成本约1 200×0．60=720(元)。
因此，机组一次冷态启动将节省费用14 400—
5 382—720=8 298(元)。以装机容量为2台600
Mw机组热态启动次数各按6次计算，则该厂全年
冷态启动采用汽动给水泵替代电动给水泵向锅炉上
水，可节约8298×6×2=99567(元)。
3．3 滑参数停机
600 MW超临界机组滑参数停机(180 MW 负荷
以下启电动给水泵)约需3 h。
(1)在机组滑停过程中，电动给水泵平均耗电
量约3 X 6 000=18 000(kW ·h)，外购电电价按
0．60 (kW ·h)计算，则电动给水泵耗费成本约
18000 X0．60=10800(元)。
(2)在机组滑停过程中，汽动给水泵耗汽量3 X
16=48 t蒸汽参数：0．7 MPa、270 Cc、焓值h为2980
kJ／kg，根据锅炉效率93．46％ 、蒸汽管道损失1．5％ 、
原煤低位发热量23 100 kJ／kg计算，每吨0．7 MPa、
270℃ 的蒸汽所消耗的原煤约为2 980 23 100 X
93．46％ X(1—1．5％)]=0．140 1(t)，启动过程耗
汽所耗原煤量48×0．140 1 t=6．72(t)，按原煤到厂
价600 t计算，折合费用为4 032元。
(3)汽动给水泵前置泵耗电量约3×300=900
(kW ·h)，外购电电价按0．60元／(kW ·h)计算，则
电动给水泵耗费成本约900 X0．60=540(元)。
(上接第18页)电率。
5 结论
针对某电厂 2汽轮机热耗率一直偏高这一问
题，大修前有针对性地进行了3 VWO，450 MW，300
MW 3个工况性能优化试验。从试验结果可知，在
3VWO工况下试验热耗率为7 800．59 kJ／(kW ·h)，
经过参数修正后的热耗率为7833．8kJ／(kW ·h)，比
设计热耗率7 587．0 kJ／(kW ·h)偏高246．8
k『／(kW ·h)。由此看出，机组还有较大的节能潜
因此，机组一次滑参数停机将节省费用
10 800—4032—540=6228(元)。以装机容量为2
台600MW 机组滑参数停机次数各按9次计算，则
公司全年滑参数停机采用汽动给水泵替代电动给水
泵向锅炉上水可节约6228 X9×2=11 2104(元)。
4 结论
综上所述，该厂2台机组在冷、热态启动及滑参
数停机过程中，采用汽动给水泵向锅炉上水比用电
动给水泵向锅炉上水每年(按单机3次冷态启、停
和6次热态启、停计算)可以降低机组启、停成本约
36．1万元。
通过不断摸索和调整总结，该厂已在2台机组
启、停过程中全部采用汽动给水泵向锅炉供水，电动
给水泵处于停运备用状态，达到了降低机组启、停成
本的目的，有效地提高了机组经济运行水平。若该
种运行方式能加以总结推广，各个电厂成本的累积
效应是相当显著的，这也是在国家节能减排的大趋
势下各个电厂应在生产管理环节上积极思考的问
题，这种上水方式在取得较好的经济效益的同时，也
有较好的社会效益。
参考文献：
[1]岑可法，周吴，池作和．大型电站锅炉安全及优化运行技
术[M]．北京：中国电力出版社，2007．
(编辑：王书平)
作者简介：
谌莉(1975一)，女，湖南益阳人，工程师，武汉理工大学
在读硕士研究生，从事与电力生产相关的教学和科研工作。
力。利用 2机组检查性大修机会，对机组进行汽轮
机优化改造，挖掘设备节能降耗潜力，为机组大修技
改提供技术参考依据，降低机组热耗煤耗，提高机组
经济性。
(编辑：王书平)
作者简介：
马士东(1971一)，男，山东枣庄人，工程师，从事发电厂
发电
