300MW机组汽动给水泵轴承温度高的处

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发布时间：2021-08-22

资料介绍

〔关键词〕电气误操作；全过程控制；关键环节

近年来，黄山供电公司不断对防止电气误操作

进行过程风险识别和防误装置的隐患排查,定期召

开防误工作会议，抓好防误闭锁装置的岗位培训和

检修维护环节，加强对防误操作装置的全过程监督

和管理，防误工作取得了较好成绩。

对防误工作存在的管理漏洞和薄弱环节进行全

面梳理和排查，防误工作存在的问题有以下几个方面:

(1) 一些单位防误操作的组织措施不落实，规

章制度执行不严，“两票三制”流于形式，习惯性违

章现象屡屡发生，擅自解锁现象较多；

(2) 防误闭锁装置技术培训和检修维护力量薄

弱，运行人员距离“三懂二会”还存在较大差距；

(3) 防误闭锁装置功能不完善。

从以上分析看来，发生电气误操作事故的原因

主要就是以下2 种：

(1) 人的不安全行为(习惯性违章，不执行规章

凌永标，江志强，张四平，朱军华

（黄山供电公司，安徽黄山245000）

把好七个关键环节杜绝误操作发生

制度等）；

(2) 物的不安全状态(防误闭锁装置存在缺陷、

安全工器具不合格等)。

因此，要从严肃规章制度的执行出发，加强运

行人员技能培训、教育，同时在倒闸操作全过程中

把好7 个关健环节，以杜绝误操作。

1 事前控制，操作准备环节有条不紊

对一些典型的倒闸操作方式进行危险性分析和

预控措施的制定，保证其正确性和权威性。要求现

场作业人员将“倒闸操作标准化作业指导书和倒闸

操作票”作为操作前必备的执行文件认真填写、审

核，并将此作为安全生产控制“红线行为”之一，杜

绝无票操作。

针对集控站管理模式以及所辖站的运行方式和

设备类型，制定详细的倒闸操作风险识别手册，人

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1个Φ2的通孔，杂质很容易堵住通孔造成轴承进油

量减少，甚至断油，引起瓦温升高。

(2) 查运行值班记录，在缺陷状态时由于节流

孔板堵塞，每只轴承的耗油量、润滑油压均低于标

准要求，造成径向轴承温度高报警。

2 解决方法

2.1 加装精滤网

检查发现，节流孔板堵塞物的直径均在2～3mm。

为了能够有效过滤滤油机后29 ｍ管道、设备内的杂

质，在冷油器后的轴承进油主管道上加装了目

的精滤网，以达到有效过滤的目的。

2.2 改进节流孔板

节流孔板改为进油端和出油端组成：出油端孔

板维持原孔径不变；进油端孔板设5 个进油孔，即

使偶然出现杂质堵塞个别孔，其他小孔仍可进油。

这样就保证了轴承进油油压在0.2～0. 23MPa，每

只径向轴承耗油量在15～20L/min 的要求，从而保

证了汽泵径向轴承的正常工作。

通过改造，彻底消除了2 号机组汽动给水泵径

向轴承温度升高的问题，保证了2 号机组汽动给水

泵的安全运行。同时，结合实际情况先后在1，3，

号机组的汽动给水泵及前置泵上进行了推广应用，

均取得了良好效果。(收稿日期： 3 )

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