窜动量等一系列间隙调整不当的问题，解决因测量
误差造成后续工作调整错误而引起的轴承振动等
问题。
针对以上分析可以看出，检修人员在大、小修及
日常检修维护中会习惯地认为泵轴与叶轮内径是过
渡配合的，给水泵转子总窜动量在测量中不会出现
测量误差。这样，在检修中往往不采取针对性措施，
造成给水泵转子总窜动量出现较大偏差，同时造成
给水泵转子工作窜动量在调整中出现较大偏差，导
致因叶轮松动而直接引起水泵轴承振动增大，严重
时会造成叶轮、平衡盘(带平衡鼓)磨损而使转子逐
渐偏离给水泵的水口中心，使给水泵的效率下降，同
时使给水泵的动、静部件发生摩擦而损坏给水泵。
通过在高负荷情况下的振动缺陷消除处理，解决了
此种泵型存在的轴承水平振动大的问题。
3 平衡盘工作间隙的测量调整
CHTC5／5 SP一2型给水泵为平衡盘、平衡鼓联
合工作方式加装推力瓦结构，该类型泵为5级芯包
式离心泵。厂家给定的转子总窜动量为8．500～
10．000mill，工作窜动量为4．250～5．000 Ip,m，最小
窜动量为2．500mm；推力间隙为0．400～0．750illm。
给水泵推力间隙应远小于给水泵的工作窜动量，保
证推力瓦较平衡装置先起保护作用，从而保证给水
泵安全、可靠、稳定运行。
(1)平衡盘和平衡板轴向之间工作间隙的测
量。在完成测量给水泵转子总窜动量和工作窜动量
并装好各零部件组后，通过来回拉伸给水泵转子且U
可测出平衡盘问隙。
(2)最佳窜动量的选择。随着给水泵转子窜动
量在运行中的变化，当各叶轮出口与各导叶人口的
中心不对中时，给水泵就会脱离最佳运行工况点，此
时，给水泵流量下降，扬程增大，耗电量增加，效率明
显降低。若此种运行状况持续下去，会导致平衡盘
轴向严重磨损，使给水泵各动静问隙遭到破坏。因
此，必须将给水泵运行工作窜动量调整到最佳范围
内。对于CHTC5／5 SP一2型给水泵而言，其半窜动
量(工作窜动量)一般取给水泵转子中最小一级叶
轮来回窜动值的一半，以保证叶轮与导叶轴向进、出
口的间隙相等，从而降低给水泵的容积损失。
(3)推力间隙的测量。当水泵工作窜动间隙调
整结束后，正确组装平衡盘、盖板、机械密封及轴承
座、轴承下瓦，装入推力盘、推力瓦，将转子分别向水
泵高、低压端移动，其窜动量差即为推力间隙。其最
佳调整量为：当推力盘工作面与推力瓦块接触时，平
衡盘与平衡板轴向间隙取0．225～0．400 rnm。
(4)平衡盘工作问隙的调整。对于新泵，厂家
已事先调好平衡盘(带平衡鼓)的间隙，在安装过程
中必须进行复查、确认；对于大修中的给水泵，给水
泵平衡盘(带平衡鼓)有可能在运行中出现磨损，若
需对平衡盘(带平衡鼓)进行更换，就必须对平衡盘
(带平衡鼓)间隙重新进行测量、调整。若测得的平
衡盘(带平衡鼓)间隙值大于厂家标准，可将推力盘
调整垫差值车去；若测得值小于标准，可将推力盘调
整垫加上差值，然后重新测量，直至符合标准为止。
4 测量工作中的注意事项
(1)在给水泵检修过程中，测量给水泵总窜动
量、工作窜动量、推力间隙时必须保证泵体处于冷却
状态。根据实际工作经验，其测得的冷、热态差值可
达0．200～0．350 mm，容易形成调整偏差，造成检修
事故。
(2){=914量、调整给水泵总窜动量及工作窜动量
时，因该型泵叶轮与泵轴几乎处于滑合状态，必须用
专用工具(假轴套)固定未级叶轮，使其固定各级叶
轮，以防因叶轮松动造成测量偏差而引起水泵轴承
振动增大。
(3)选择合适的测量工具，直尺应平直、光滑、
有一定的刚度。假轴套放置正确，轴套备帽紧力合
适。测量中不得改变测点位置，尽量减少盘动转子，
防止泵轴拉毛。
5 结论
给水泵的轴向窜动量(包含总窜动量、半窜动
量)是给水泵检修工作中一个很重要的技术数据，
检修中必须先测出总窜动量，然后调整合适的工
