钢管混凝土结构中钢管焊缝的超声波检测

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发布时间：2022-07-11

资料介绍

近年来建筑业发展迅猛,钢结构在建筑工程中
劉
应用越来越广泛,钢结构中的焊缝探伤也日益受到
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人们重视。焊缝探伤方法有多种,如超声、射线及表
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面探伤等。其中超声探伤具有准确率高、操作方便
和适用范围广等特点，已成为焊缝无损检测的重要
手段之一。我国现行的《钢结构工程施工及验收规
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mm
范》要求对钢结构工程中的焊缝进行超声探伤,作为
图1
工程验收的依据之一。
超声探伤方法简单，但技术要求高,在工程中应
蔡国
8~10
用不当，易造成缺陷的漏判或错判。为此，笔者通过
一工程实例,探讨焊缝超声检测技术在实际工程中
mm
的应用。
图2
1 工程概况
型碱性焊条 ,所有焊缝内侧均采用手工电弧焊 ,外侧
采用埋弧自动焊。钢管运至现场就位后,采用单面
某业务综合楼建筑面积约8万㎡，共41层(含
施焊,坡口形式为单v形,无钝边,坡口角度35°,钢
地下室三层）,主体为框架-筒体结构，其中框架柱采
管内侧施焊部位焊有衬板，衬板厚度为4mm,根部
用钢管混凝土。钢管直径为内200mm,管内灌注
间隙8～10mm,焊接方法为手工电弧焊,焊接工艺如
C60混凝土,十层以下钢管壁厚为25mm,十层以上
图2所示。
为20mm。钢管预先在工厂采用钢板卷制和焊接而
成,加工后运至工程现场安装就位并焊接，然后在钢
2钢管焊缝超声探伤原理及方法
管内浇注混凝土。一根钢管柱长3.8~4.5m,工厂
超声探伤基本原理是探头发射超声波到被检工
制作钢管的焊接工艺如图1所示,大部分钢管有两
件内，根据超声波的传播时间和反射波的幅度来判
道纵向焊缝和一道环向焊缝，钢管的材质为Q345B，
断工件中缺陷位置和大小。该工程采用CTS23型
焊接坡口形式为 x型,坡口角度55°,根部间隙约4
和CTS26型金属超声波探伤仪,探伤依据《钢结构
～6mm,上下对接，双面施焊，采用结507
工程施工及验收规范》和 GB 11345 —989《钢焊缝手
收稿日期：2002-01-22
工超声波探伤方法和探伤结果分级》等标准 ,焊缝检