向家坝电站砂石加工及混凝土生产废水处理技术

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发布时间：2022-05-11

资料介绍

砂石加工及混凝土生产系统所产生的废水是水电站施工中废水排放的主要来源。传统的废水处理工艺存在着占用场地面积大、沉淀池排泥困难、污泥脱水能力不足或循环时间长等问题。向家坝工程砂石加工的废水处理系统设计结合当地条件采用水库型沉淀池，解决了传统废水处理工艺带来的难题。详细介绍了该废水处理系统的生产工况、主要参数、经济效益及改进方向等。向家坝水电站废水处理技术的应用与探索．为水电站施工废水处理实现 “零排放 ”目标拓展了新的思路。关键词：砂石加工系统；混凝土生产系统：废水处理：向家坝水电站中图法分类号：TV43 文献标志码：A DOI：10．16232／i．enki．100l一4179．2015．02．016 向家坝水电站工程位于生态环境敏感区，砂石生产和混凝土拌和系统距离水富县城仅 4km，距离金沙江野生鱼类保护区约 15km，大坝混凝土浇筑过程中，砂石加工和混凝土生产将产生大量的高浊度废水，如果处理不当将对施工工区、水富县城、野生鱼类保护区产生污染，并由此产生一系列次生的负面环境效应 … 。根据向家坝工程砂石骨料生产系统和混凝土生产系统废水排放量、性质等特点，充分考虑工程所在区域的生态环境保护要求，基于现有相关行业技术水平以及施工区综合条件，建立有效、经济、环保的废水处理系统，是向家坝工程建设中的重要环节之一。 l 废水处理系统概况 1．1 马延坡废水处理系统马延坡砂石加工系统 (以下简称砂石系统 )担负着向家坝水电站工程约 1214万 m 混凝土所需骨料的生产任务，共需生产骨料 2670万 t，其中粗骨料 1815万 t、细骨料 855 万 t。系统设计处理能力为 3200t／h，相应废水排放量约 4320m ／h。根据砂石加工系统原岩特性及加工工艺流程，骨料加工中泥和石粉的比例约在 8％～10％之间，按骨料总生产量 2670万 t计算，总量约 215万～270万 t；废渣体积约 143万～180万 m 。生产废水主要来源于砂石系统筛分车间、洗石车间和棒磨机制砂车间，根据石料含泥量和石粉量及各车间用水情况综合分析，废水含泥 (粉 ) 量约 40kg／m 。砂石系统用水取自金沙江，加工区布置在高程 475．00～600．00m之间，与金沙江常水位 (270．00m) 高差达 205～302m，因此，抽水成本很高。将废水加以回收利用，既可达到环保目的，又可降低供水系统规模，极大地减少水资源消耗及供水成本。根据砂石系统废水处理量较大的特点，结合马延坡砂石系统周边地形条件，确定利用马延坡冲沟上游的黄沙水库作为尾渣库。砂石系统产生废渣总量共计 180万 m ，尾渣库清水库容设计为 20万 m ，总库容 200万 m 。坝址选择在原黄沙水库坝址处，最大坝高 40m，坝顶长 278．78m 。 1．2 田坝废水处理系统田坝混凝土生产系统 (以下简称混凝土生产系统 )共包括 380，310m 和 300m 高程 3个混凝土生产系统。380m 高程系统包括 1座 4×4．5m 和 1座 4 ×3m 拌和楼。设计生产能力为 500～600 m ／h。 310m高程系统布置 1座 4×3m 拌和楼，设计生产能力为 180～240m ／h。310m 高程系统共有 2个子系

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