某水库枢纽主体工程包括水库大坝、坝顶溢洪道、 放空管和电站。水库大坝为碾压混凝土双 曲拱坝，坝 顶高程 497．0m，最 大坝高 65．5rn，电站装 机为 2× 2500kW。溢洪道布置在河床部位拱坝中部 ，采用弧形 工作闸门控制的溢流堰泄流方式 ，堰顶高程 488．0m， 共 4孔 ，每孔净宽 12m，基本沿拱 圈径 向布置。每孔 溢洪道装设 1扇弧形闸门，并在各溢洪道之 间设置一 道横缝 ，大坝溢洪道被横缝划分成 5个坝块。对水库 大坝实施全 断面碾压 混凝土浇筑 ，自下而上浇筑 至 484．1m高程后 ，在 1、2横缝处 ，即边墩与坝体碾压 混凝土结合处开始安装模板 ，浇筑非溢流坝体坝体 ，此 处即为溢洪道与大坝非溢流坝段分界点。 2 溢洪道混凝土浇筑施工工艺 溢洪道混凝土分四部分浇筑 ，第一部分为上、下游 悬臂部位 ，第二部分为溢流面一期混凝土，第三部分为 闸墩混凝土(闸墩混凝土第一期浇筑至 489．5m，在溢 流面一期混凝土浇筑完成后 ，闸墩混凝土再 开始单独 上升 )，第四部分为溢流面二期 混凝土。混凝 土浇筑 顺序 ：上、下游悬臂段混凝土一 溢流面一期混凝土一 闸墩混凝土(至489．5m高程)一 溢流面二期混凝土。 2．1 施工 前准 备工 作 施工前用风镐对溢洪道常态混凝土进行处理 ，便 于其与碾压混凝土结合 的牢 固性 ，并在溢洪道常态混 凝土浇筑分层完成 l8～24h内对其表面再次 冲毛。 上层混凝土浇筑前首先平铺一层 2～3cm厚砂浆。混 凝土拌和采用 2台 0．75m 拌和机进行拌和，砂 、骨料 及水的重量由拌和机 自动称量系统进行控制 ，拌和机 自动称量系统由专人定期进行校核，混凝土胶凝材料 用量根据胶凝材料 的包装重量进行控制 ，由专职质检 员进 行全 程指 导及 监督 。 2．2 上 下游悬 臂段 施工 上下游悬臂段模板型式为倒悬模 板，在大坝碾压 混凝土浇筑过程中预埋钢管 ，作为施工脚手架 的支承 ， 搭设施工平 台，上铺 竹跳板 ，周 围设栏杆 和挂设 安全 网。根据设计安装高程将 160mm×160mm×16mm 等边角钢采用 (1)20的膨胀螺栓将角钢 固定 ，根据设计 图纸进行上、下游悬臂段模板的施工放样 ，采用钢管作 为边线控制点 ，中间加密钢管 ，形成纵横围令 ，纵 向围 令间距为 0．8m，横向围令间距 0．75m。上铺标准钢 模 ，规格 分别 为 1500×200mm和 1500×300mm。拉 筋采用 (1)20的螺纹钢筋 ，拉筋与原 大坝预埋钢筋焊 接 ，采用 l4的槽钢制作成蝴蝶扣。 上 、下游悬臂段混凝土浇筑施工过程，在第二浇筑 层施工完毕后 ，预埋钢管作为二级施工平台的支承，搭 设二级施工平 台。每孔溢洪道中心设横缝一道 ，在上、 下游悬臂段混凝土浇筑过程中，整个溢洪道每一浇筑 层分为 5个仓位进行施工 ，采用跳仓浇筑 。 2．3 溢 流面 一期 混凝 土施 工 溢流面一期混凝土采用常规的组合式钢模板进行 安装 ，上游段分台阶进行 。上游段 台阶的浇筑高度分 别为 0．9、0．74、0．86m，台阶宽度分别为 0．9m和 1．8 mm，保证台阶的棱角处距溢流面表面的垂直距离不小 于 0．9m。混凝 土采 用 自卸汽 车从拌和站运 至左坝 头 ，混凝土通过左岸坝头 的卸料斗和溜筒至施工栈桥 488．9m平台的集料斗，再采用人工用胶轮斗车将混 凝土运至每仓号的小集料斗 ，再通过溜筒至仓内。 振捣棒选用用 80型轴式 ，混凝土振捣必须到位。

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