水电站厂房蜗壳混凝土施工关键技术分析

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发布时间：2022-04-27

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【摘要】随着水电机组单机容量规模的不斯增大，蜗壳站构也越来越大、越来越复杂，蜗壳品凝土施工难度
也超来越大。本文通过对以往蜗壳混凝土施工中关城技术的分析，意在总结、提升成功的施工技术。
【关键词】水电站蜗壳混凝土施工关健技术分析
到的机组，蜗壳顶板作为二期混凝土施工
1引言
2.2金属蜗壳混凝土施工
施工程序：蜗壳工作面移交→蜗壳垫层安装→稷线
蜗壳是反击式水轮机中应用最普遍的一种引水室，
以下钢筋安装、灌浆管路安装→蜗壳二期混凝土第一层
其外形很像蜗牛壳，故通常简称飘壳。水轮机蜗壳分为
浇筑·蜗壳腰线以上钢筋安装、蜗壳座环底部回填灌浆、
金属蜗壳（或称钢蜗壳）和钢筋混凝土蜗壳两种
蜗壳底部接触灌浆→蜗壳二期第二层以上混凝土浇筑
蜗壳混凝土施工包括金属蜗壳外包混凝土及钢筋混
凝土蜗壳的施工，是水电站厂房施工中的重要环节，施
工难度大、工期长。施工中，因机电埋件安装以及加快
3关键技术分析
土建施工的需要，蜗壳混凝土通常被划分为二期混凝土
施工，尤其是金属蜗壳外包混凝土。
3.1混凝土浇筑分层、分块
如今，随着水电机组单机容量规模的不断增大，蜗
因蜗壳混凝土结构复杂、体积大、钢筋密集，施工
壳结构也越来越大、越来越复杂。在已往的蜗壳混凝土
中须采取分层、分块的方式浇筑。
施工中，如三峡水电站，单机容量达700MW,蜗壳为钢
3.1.1混凝土蜗壳分层、分块方式
鲰壳，外包钢筋混凝土，结构尺寸大、钢筋密集。26台
葛洲坝水电站共安装21台水轮发电机组，其中单机
机组中21台采用在蜗壳内充水进行保压、保温浇筑外围
容量125MW的机组19台，170MW的机组2台。其蜗壳
二期混凝土的施工方案，取代蜗壳外侧加弹性垫层的施
为钢筋混凝土蜗壳，腔体较大，包角为180°。施工中，
工方案，取得良好效果。但有的蜗壳混凝土在施工中，
蜗壳底板混凝土沿径向分为5块，浇筑层厚为2m,施工
因浇筑不当，出现蜗壳异常拾动的现象，不得不停止施
缝距表面设塑料片止水一道：刺墙混凝土沿径向分为5
工，作返工处理；也有的蜗壳混凝土浇筑不密实或出现
块，长10.00~15.00m,浇筑层厚2.50~3.50m,施工缝
裂缝等质量问题。因此，对蜗壳混凝土施工关键技术的
面各设铜、塑止水一道，垂直缝错缝布置，缝面设梯形
分析、总结，推广成功的施工经验很有意义。
键槽；顶板沿径向分8块施工，浇筑层厚2.00m,施工
缝面各设铜、塑止水一道，垂直缝面设梯形键槽和链接
2混凝土施工工艺流程
钢筋。
重庆乌江银盘水电站共安装4台单机容量为150MW
2.1混凝土蜗壳施工
的轴流式水轮发电机组，蜗壳为钢筋混凝土蜗壳，梯形
施工程序：蜗壳底板→蜗壳下锥体和侧墙→座环安
断面，包角为210°。蜗壳侧墙设置竖向全长黏结型预应
装→蜗壳顶板·上下游墙及发电机层等。而对于座环未
力锚索，蜗壳顶板底部区域采用钢纤维混凝土。