石化工程钢筋混凝土水池渗漏原因分析及预防措施

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发布时间：2022-04-27

资料介绍

1前言
池选用渗膨胀剂的补偿收缩混凝士结构时，除应按以上规范进
随着回家对环境保护的要求越来越高，石油化工工程中与
行设计外，还应按《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119
防渗漏污染相关的要求也越来越严格。特别是现在我们在成都
2003的相关技术要求进行设计，以防止因出现有害裂纹面导致
平原正在建设的炼化一体化工程，国家环境保护总同批复的“关
水池渗漏。
于四川石化基地规划环境保护报告书的审查意见”中专门要求
2.2施工质量方面原因
“规划实施对地下水的污染风险，是规划实施过程中的主要环境
施工管理方面的缺陷是导改钢筋混凝士水池渗漏的最重要
制约因素，因此必须采取最严格的地下水污染防治措施，确保地
因素，施工过程的每个环节如控制不好都会造成水池的开裂参
下水不受污染。必须制定合星可靠的防渗方案”。
漏。
为了杜绝对地下水造成污染，我们对石化工程中容易造成
2.2.1混凝土原材料质量控制不严：工程上使用的水泥、粗细骨
地下水污染的项目进行了分析，将地下污水管线全部采取了铺
料、外加剂及掺合料的质量未达到相应质量标准要求，最终导致
膜防渗措施。与此同时，我们针对最易发生问题的装置中的各种
混凝土结构发生开裂、渗漏
污染水泡的防渗福问题，在工程开工前对钢筋混凝土水池防渗
2.2.2混凝土配合比不正确：施工前没有按《普通混凝土配合比
漏技术进行了认真的分析研究，制订了细致可操作的措施，在工
设计规程》JGJ55-2000进行混凝土配合比设计（如有的未进行
程施工中得到了很好的验证。
抗渗性能试验》，抗渗混凝土配合比不合理会直接降低混凝土的
本文是我们根据四川炼化一体化工程中相关的博研和实际
实际抗渗性能，从而导政渗漏。
采取的预防渗漏技术措施，并结合多年从事石化装置钢筋混凝
2.2.3混凝土生产控制不严格：配制混凝土时，没有严格按照配
土水池施工的经验写成的，希望能给同行提供参考与借鉴。
合比下料或计量器具出现问愿，这些都会直接导致生产出的混
2发生水池渗漏的成因
凝土实际强度和抗渗性能的降低
2.1设计方面原因
2.2.4施工缝处理不正确
设计依据的局限性：水池设计一般依据《给水排水工程构筑
(1)混凝土浇筑过程未形成连续浇筑，致使前后浇筑的混
物结构设计规范)GB50069.2002,以及《给水排水工程钢筋泥凝
凝土之间形成冷缝，并且在形成冷缝后未按施工缝进行处理，从
土水池结构设计规程》CECS138:2002进行设计：化工装置水池
而产生渗漏通道：
设计时，一般依据《石油化工钢筋混凝土水池结构设计规范》
()施工缝处理时，未清除掉原混凝土表面水泥浮浆及松
SH/T3132.2002进行设计。但以上设计规范中所给定的构造钢
动的石子，并未冲洗干净。另外混凝土浇筑时也未事先浇筑一层
筋最小配筋率对于渗警胀剂的补偿收缩混凝土结构来说显得偏
同标号的去石混凝土。这些情况都容易导致水池混凝土结构在
小，不利于有效控制水池结构的有害裂缝。所以当钢筋混凝土水
该部位产生渗漏通道面引发渗漏。
2.2,5混凝土振揭不密实的原因：泥凝土振羯时，未按规程要求