深基坑明挖法内衬混凝土侧墙裂缝原因分析及对策

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发布时间：2022-04-26

资料介绍

混凝土是一种由骨料、水泥、空气和水组成的非均质脆性材料，在温湿度变化、荷载、约束等的条件下，
硬化混凝土内部容易形成初始应力，造成在混凝土内出现微裂缝。在荷载或应力作用下，裂缝发展、延伸，并
逐渐互相贯通，从而出现较大的肉眼可见的裂缝。混凝土裂缝也是混凝土工程的通病，尤其是钢筋混凝土结
构开裂后，严重影响结构的安全和耐久，进而影响整个工程的质量与使用寿命。而}昆凝土结构不同、设计参数
不同、施工工艺工法不同均会产生不同形式的裂缝，根据深基坑明挖内衬混凝土侧墙产生的竖向裂缝，分析设
计、施工、原材料等方面的因素，并针对性地提出预防措施，以供借鉴。
关键词：混凝土；裂缝；预防措施
中图分类号：U443．16 文献标识码：B
0 引言
在众多的混凝土结构工程质量问题中，裂缝
既是常见的质量通病，也是对混凝土结构危害最
大、最突出的，而不同结构形式、混凝土材料组成、
施工工艺工法等的差异致使混凝土产生裂缝的方
式及原因也不尽相同，同时造成的危害也不尽相
同，故针对不同结构混凝土所产生裂缝的原因分
析及预防并指导后续施工显得尤为重要。本文就
地下隧道深基坑明挖法内衬混凝土实体工程侧墙
产生裂缝的成因及预防对策，提出笔者的意见及
见解。
1 结构概况
1．1 结构尺寸及浇筑顺序
该实体结构采用顶部敞开式设计，侧墙高度
15～35m不等，侧墙底端厚有 1．2m、1．3m、1．4m
三种类型，坡度 12：1向上变化。侧墙与底板相
连，底板厚度 1．5m，但施工中先一次性浇筑底板，
侧墙分三次浇筑，分层振捣，分层浇筑厚度约
30cm。第一次浇筑边墙高度约 1．2m，第二次浇筑
高度约 5m，第三次完成全部侧墙的浇筑。采用 3m
×2m、2m×lm 组合钢模板，单节浇注长度 22m。
浇注完成后土工布覆盖，喷洒自来水养护。
1．2 配筋设计
混凝土配筋采用主筋 2×+28@ 150ram，分布
筋 22@150mm，配筋率 220kg／nl ，钢筋净保护层
72ram，钢筋均采用 Ⅱ级螺纹钢筋，主筋连接采用墩
粗直螺纹套筒，分布筋采用搭接双面焊。
I．3 原材料及配合比设计
混凝土设计采用 C45海工高性能混凝土，抗
渗等级 PIO。原材料采用越秀 P．I1 42．5水泥，I
级粉煤灰、$95矿渣粉、4．75～26．5mm连续级配花
岗岩碎石，中砂，配合比设计如表 1