本 项 目人工 砂 的石 粉含 量过 高且 经 常波 动 ，因此采 取 了以下措 施降低石粉含量 ： (1)做好采石 场 清表 工 作 ，控 制原 料 含水 量 ，因为 含水量过 高会使 原料裹粉严重不易剔除 。 (2)在上料破碎 时尽 量 选择 大块 碎 石 ，勿 使 用泥 粉 多 的细碎石料 ；在生 产 时开启 初碎 筛分 系 统 ，可 筛 除一 部分泥粉 和细碎石料 。 (3)调整破碎机 破碎 口径 、筛 分机 筛 分孔 径 和入 仓 骨料 的数量 ，通 过棒 条 给料 机及 预筛分 ，剔 除爆 破所 产 生 的部分粉尘 及 细颗粒 ，在二 筛 车间增 加 吸尘 器 ，对 粉 尘进行采集 。 (4) 由于砂细度模 数 偏大 ，经 常检 查细 骨 料 的筛 网 是否完好 。 (5)通过制砂车 间除 尘器 装 置 除泥 与 除尘 ，降低 成 品砂 的石粉含量 。 (6)调整成品砂石骨料生产的用水量，降低 骨料裹 粉率 。同时 ，配合 比也在不 断优化 中 。 考虑到小石及 中石在拌和生产 和平仓及碾压过程 中极 混 凝 土 工 程 易产生二次破碎 ，增加大石又有加大混 凝 土 离 析 的风险 ， 为减少每立方米混凝土粗骨料的表面积 以减少粗 骨料之问 摩擦力 ，从而使混凝土更容易致密 ，减少一定数 量的细骨 料 ，达到适当降低混凝土单位用水量 的 目的 ，提 高混凝土 的抗干缩性 能 ，对 RCC配合 比进行 了如下 调整试 验 ：水 泥 、粉煤灰 、水 胶 比、用水 量 、减 水 剂及 大 石 掺量 均 不 变；砂率减少 1 ；小石和 中石掺量均减少 5 。从现场碾 压情况来看 ，该调整配合 比满足碾压施工要 求 ，骨料 分布 较为均匀 ，碾压泛浆效果较好 。此外 ，在不改变混凝 土水 胶 比、每立 方米单位质量和胶 凝材料 的前提 下 ，也准 备了 另外两个 RCC配合 比，可以在砂石料 因石粉含量导致质量 波动时 ，选择强度保证率 高的配合 比，从而避免低 强。 3 施工设备选型 施工设备 主要根据 施工 进度 计划 (混 凝 土浇筑 高峰 时段为 2013年 8月至 2014年 5月 )、混凝土高峰强度 (4 万 m。／月)、最大仓面面积 (4361rn2)来配 备 。主要 的碾 压混凝 土施 工设 备见表 3。

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