螺旋挤土灌注桩在当前桩基础施工中广泛应用 ，其成孔及灌注过程多数情况下是在水位以下进行的，由于混凝土凝结 过程中，水、气 、土等存在压力平衡的时效性 ，施工过程无法直接观察 ，比较容易出现桩身缩颈 、桩顶冒水泡、混凝土强度不足等质 量 问题 。 关键词 ： 混凝土桩顶冒水泡 ；原因分析；防治措施 中图分类号： TU528．01 文献标志码 ： A 文章编号： 1002—3550(2014)06—0155—02 Causesandprevention measuresoftheblisterinconcreteforsoildisplacementscrew pile DINGJichen，DINGPengchao，ZHAOQian (WeihaiConstructionGroupCo．，Ltd．，Weihai264200，China) Abstract： Soildisplacementscrew pileiswidelyusedinthepilefoundationconstructioncurrently，andthepun chan dinfusionprocess inmostcasesisun derwaterlever，intheprocessofconcretecondensationthetimelessofpressurebalancebetweenwater，airan dearth， whichcannotbedirectlyobservedintheconstructionprocess，easilycausesqualityproblemssuchaspilenecking，blistersinthetopofthe pile，insufi cientstrengthofconcrete．W eidentifythecausesandthepreventionmeasuresintheprocessofcondensation． Keywords： blisterinconcreteforsoildisplacementscrew pile；causeanalysis；preventionmeasures 建筑规模 的 日益扩大对基础工程的承载力提 出了更 高的要求 ，螺旋挤土灌注桩具有施工简单 、速度快 、承载力 大等优点 已被广泛用于高层建筑 、桥梁等基础 中 ，因桩基 础施工工期较短 ，地质条件复杂 ，不能及 早的发 现桩身 混 凝土质量问题 ，由于施工过程中桩顶混凝土 冒水泡的原因 ， 导致部分桩顶缩颈 、蜂窝麻面 、使桩身承载能力下降 ，因此 ， 笔者针对该 问题进行了分析 ，找出原 因并研究和探索防治 措施 ，进行了探讨。 1 桩顶 冒水泡的原 因分析 (1)水下混凝土灌注过程 中，混凝土进入导 管速度 过 快 、过猛 、排气不充分 ，部分空气闷在导管 内混凝 土中 ，在 桩身内形成高压气包 ，其 自身浮力或导管起拔等外力 的作 用下 ，在混凝土 内不断上升 ，并携带部分遗 留在气包的水 往上 冒。(2)水下混凝土灌注和钢筋笼反插过程 中 ，导管和传 力杆提升过快 ，沿导管或导杆周边 出现浆体集 中通道 ，随混 凝土骨料 自重下沉的 自密实过程 ，多余 的浆体随集 中通道 上返 ，使得桩头冒浆 冒水 。 收稿 日期 ：2013—12_J04 (3)混凝土配合 比当中石 子粒 径大于 20mlTl，级配不 合理 ，坍落度 超过 220innl，胶凝材料用量少于 300kg／m3， 混凝土处于离析状态。 加上不 透水地层的影 响，多余的水分扩散不到周边地 层 ，向桩顶冒水泡。 (4)对于挤土工艺而言 ，在透水 、透气性差 的地层成孔 过程 中，随钻具挤压 ，易形成孑L隙压力水 ，混凝土灌注后 ， 压力 、水气 、桩周 围土压 回弹 ，与混凝土的 自重相互平衡过 程 中，会导致水气沿桩体上升。 (5)钻杆提升的速度太快 ，大于 1~2．5m／min的上提速 度旋转上提 ，并没有与混凝土泵送量相匹配。 (6)泵管布置不合理 ，管路太长 ，弯管 太多 ，使输送泵 的出口压力减小 ，或混凝土 的泵送不连续 ，发生 了间断 的 现象存在 ，使导管 内产生气包。 (7)地质资料相关数据掌握不全 ，浇筑混凝土时未有 应对措施 ，浇筑混凝 土时相互配合不 当，如 ：提钻速度与混 凝土浇筑速度不匹配。 以下为施工现场螺旋挤土灌注桩顶混凝 土冒水泡图 ， 如图 l～3所示。

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