050混凝土 配合 比优化设计 根据梁体 C50高性能混凝土设计指标的要求 ,展开 混凝 土施工配合 比的设计 。设 计 时 ,从满 足 表 1所示 混 凝 土的主要设计 指标 出发 ,主要 考 虑 以下几个 方 面 的 因 素 :①粉煤灰 掺量 的选择 ,根据 铁 路高性 能 混凝 土暂 行 技术条件规定及其他客运专线桥梁混凝土掺合料掺量的 工程实例 ,掺合 料单 掺时 ,掺 合料 总 量不 得超 过胶 凝材 料的25 ;掺合料双掺时,掺合料总量不得超过胶凝材 料 的 35 。②混凝土 含气 量 的控制 。③ 混凝 土 弹性 模量 和混凝土早期强度 的影 响因素等 。 3.1 粉 煤灰 掺量 的选 择 主要研究粉煤灰 掺量 和水 胶 比对混 凝土 弹性 模 量 的 影响 ,同时考虑混 凝土 的早 期强 度 的施工 影 响 。如果 混 凝土的早期强度 低 ,就 会推 迟混 凝 土 的张拉 ,影 响 梁场 的工期 。根据 《客运 专线 预应 力混凝 土 预制 梁暂 行技 术 条件 》及其他 客运 专线桥 梁混 凝土 掺合料 掺 量 的工程 实 例 ,一般 1O天就应具备混凝 土终张拉 的条 件 ,即混凝 土 的同条件试件 1O天的抗压强度应大 于 53.5MPa,28天弹 性模量大于 35.5GPa。因此,在选取合适的粉煤灰掺量 时,应充分考虑满足施工的这些 因素。考虑上述 因素, 具体 的混凝土 配制试验 结果 见表 2。 对表 2的 试 验 结 果 进 行 直 观 分 析 ,可 以得 出 以下 结论 。 3.1.1 抗压 强度 当水胶 比为 0.28~O.31、粉煤 灰掺量 为 15 ~ 24 时 ,对于粉煤灰高性能混凝 土的 1O天抗 压强度 ,影 响 因 素的顺序为 :粉煤 灰掺 量一 水胶 比,随着粉 煤灰 掺 量 的 增大 ,强度降低 ;对 28天抗 压强度 ,影响 因素 的顺 序变 为:水胶比一粉煤灰掺量,而在固定单方胶凝材料的前 提下 ,粉煤 灰掺量变化实质上是 反映 水灰 比变化 ,所 以 , 混凝 土的 1O天强度主要受水胶 比的影 响 ,28天 的强 度主 要 受水 胶 比的影响 。 3.12 弹性模量 对于 1O天和 28天弹性模量 ,影 响 因素的顺 序均 为 : 粉煤灰掺量一水胶 比。粉煤灰掺量是一个最主要的影响 因素,随着粉煤灰掺量的增加,弹性模量变小。 表 2 粉煤灰掺 量与早期混凝土 强度 、弹性 模 量 的 关 系 路桥工程 露 粉煤灰 抗压强度 (MPa) 弹性模量 水 胶 比 (GPa) 掺量 ( ) 3天 7天 10天 28天 10天 28天 0.28 56.5 64.1 63.8 69.9 49.5 5O.6 O.29 54.0 6O.4 62.4 67.7 48.6 49.1 15 0.30 50.0 57.3 59.2 66.0 47.4 48.5 0.31 47.3 54.3 57.5 64.9 46.1 47.5 O.28 53.9 6O.7 63.3 74.0 48.0 5O.2 O.29 51.5 56.5 61.O 73.2 49.0 49.3 18 O.3O 47.7 52.0 57.2 68.1 48.1 48.5 0.3l 44.7 48.3 54.6 65.1 48.0 48.2 O.28 51.1 58.1 61.0 73.j 48.8 49.9 O.29 48.1 55.1 58.2 70.3 47.5 48.4 21 0.30 44.O 51.2 55.2 68.6 46.5 47.8 O。31 41-3 47.2 52.0 63.1 46.2 47.4 0.28 47.4 54.O 61.9 70.9 48.5 48.9 0.29 44.2 49.7 58.9 67.1 46.9 47.4 24 0.30 40.6 49.5 54.3 64.0 44.3 46.5 0.31 37.2 49.3 5O.2 60.5 43.6 45.2 3.1.3 小结 通过 以上分 析 可以看 出 ,出现 的主要 问题是 混 凝土 的 1O天 和 28天 弹性 模量 虽 然很 容 易就 满足 设计 要 求 , 但混凝土 的弹 性模 量偏 大 ,对 混凝 土 的抗 裂性 不利 ,因 此 ,能否在现有材 料 的基础 上 ,从 混凝 土 的含气 量 和砂 率人手 ,适 当降 低 混 凝 土 的 弹 性模 量 成 为 解 决 问 题 的 方向 。 3.2 混凝土含气量控制范围的选择 在现有规范的基础上 ,对不同的混凝土含气量,考 察其 混凝 土的弹性模量 ,试验结果见表 3。从试 验结果 可 以看 出 ,混凝 土 的含气 量对 弹性模 量影 响 较大 ,随着混 凝 土含气 量的增 大 ,弹性 模 量降 低 。这 说 明,混 凝 土在 抗压 的过程 中 ,内部 的气 孔被 压缩 ,有一 定 的吸收 能量 的作用,从而可降低其 弹性模量。因此,混凝土含气量 的控制 ,在规 范允 许 的条 件 下 ,应按 上 限控 制 ,即混凝 土 出机 口的含气量 可按 3.5 ~4.5 控 制 ;考虑混 凝土 在运输过 程 中 的损失 ,入 仓 混凝 土 的含气 量 按 3.0 ~ 4.O 控制 。
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