砂比例为 70％、30％，为中砂，细度模数为 2．7—2．8，砂含泥量为 1．9％。粗骨料为昌融石料厂生产，粒径为 5mm一26．5mm连续级 配 ，针片状含量在 3．8％ ，含泥量为 0．3％。 ③掺和料。加入大兴云龙粉煤灰厂的Ⅱ级粉煤灰和矿渣 粉 ，既减少了水泥的用量又改善了混凝土的和易性。 ④外加剂。选用 SW防水剂以提高混凝土的抗渗性能。 2．2．2配合 比的确定 确定配合 比原则如下 ： ①按耐久性一强度一降低水化温升和体积稳定性--*32作 性能的优先顺序确定最终的配合比； ②掺加粉煤灰和矿渣粉，以最大限度的降低水泥用量； ③控制水胶比在 0．42以内，塌落度 140mm～180mm。 按照上述原则，经过反复试配和大量试验 ，确定框架 C40 P12混凝土配合 比，见表 1。 3 施工方面的技术措施 3．1采用合理浇筑方案和浇筑方法 每节框架分三次浇筑 ；框架底板至倒角为第一次浇筑，倒 角上 5m墙身为第二次浇筑 ；剩余墙身及顶板为第三次浇筑 (见 图 2)。浇筑速度不得过快。施工缝处在浇筑下一次混凝土 前，应将接茬处剔凿干净，浇水湿润，保证施工缝处结合 良好。 1．5m基础 底板按 500mm厚分三层浇筑到顶 ，斜面每层浇 筑厚度不 超过 500mm。保 证上层混凝土 覆盖 已浇混凝 土的时 间不得超过混凝土初凝 时间。 3．2科学合理的施工部署 ，保 证混凝土浇筑 的连续性 采用泵送混凝土施 工技术。在 框架 两侧 布置 2台混凝土泵 车，并准备 1台备用泵。底板 、顶板采用从中间向两侧同时浇 筑。现场运输道路做到畅通平坦，设专人加强现场指挥和调度， 避免拥挤堵塞造成混凝土供应不连续。 3．3混凝土浇筑前的检查要点 混凝土浇筑前对模板和钢筋做一次全面检查 ，检查内容包 括 ：模板的截面尺寸、垂直度和平整度是否符合设计要求 ；模板 的拼接缝是否严 密 ；脚手 架是否有足够 的刚度 和稳 定性 ；水平 施工缝(企口缝止水带)处是否有残渣浮沉存在 ；上口保护层垫 块是否加密 。 3．4养护措施 养护是混凝土裂缝控制非常重要的环节，混凝土浇筑后如 不及时养护，混凝土中水分过早的蒸发会产生较大的收缩变 形，出现干缩裂缝。本工程对养护相当重视 ，安排专人负责，对 其进行技术交底，保证养护措施的落实。 3．4．1底板 、顶板 养护 底板、顶板混凝土采用不透水塑料薄膜、麻袋、草帘子、黑 塑料布 4层覆盖。不透水塑料薄膜起保湿作用，麻袋 、草帘子、 黑塑料布起保温作用，这样就做到了保湿和控温养护。养护时 间 20d，养护期 间严 格做到 了控 制其 内外 温差小于 25％ ，混 凝 土降温速率小于 1．5℃／d及表面温度与大气温度之差小于 25℃ ，从而有效避 免出现有害裂缝 。 3．4．2墙身养护 墙身混凝土浇筑完 12h后开始，至顶板混凝土强度达到 100％后一起拆模为止。在次期间专门派 2名工人负责对墙身 两侧木模浇水养护 ，使内外模板始终处于湿润状态。使模板对 墙身混凝土始终处于“夹紧”状态。利用模板对混凝土的摩阻 力，抵消混凝土的收缩应力，以达到减少和控制墙身混凝土竖 向裂缝的 目的。 4 混凝土温度监测情况 4．1测 温仪器 采用建筑电子测温仪系列产 品。 4．2埋设探 头 底板距混凝土表面 75em，顶板 距混凝土表面 65em处 。每 室沿 中心线对称埋设温度探头 (见图 5)。 4．3测温时间 ①混凝土浇筑完成后 ，第 1d～4d每 2h测温一次。 ②第 5d～lOd每 4h测温一次。 ③测温数据管理，根据实测数据绘制温度一时间曲线(见 图 5)。从温度监测结果可 以看 出，}昆凝 土在浇筑完后的 12h内温 度上升较快 ，在 7213后混凝土温度达到峰值。混凝土降温过程 平稳 ，内外温差 小于 25℃ ，均在 温控要求 数值 内 ，且 没有 产生 较大的温度梯度。由此可见，采用覆盖 4层混凝土养护措施 ，达 到了 良好 的效果 。 5 结 语 ①在框架墙身两侧布设防裂钢筋网片，有效地防止混凝土 裂缝地产生。 ②在原材料方面，采用中低热硅酸盐水泥 ，选用连续级配 的骨料。③配合比方面，降低水泥用量，掺加粉煤灰和矿粉。 ④施工中分三次进行浇筑，保证浇筑的连续性。 ⑤混凝土浇筑完地 30d内，严格地保湿养护和温度监控措 施 。经过上述设计 、配合比及施工等方面采取一系列控制混凝 土裂缝的综合措施，经检查，混凝土表面和侧面均未发现可见 的干缩裂缝和温度应力裂缝，保证了框架的整体性

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