清洁管道的 目的 ，然后向料斗 内加 入与混凝土 配 比相 同的水泥砂浆(或 1：2水泥砂浆 )，润滑管道后 即可开始泵送 混凝土。2)开始泵 送 时 ，泵 送 速 度宜 放 慢 ，油 压 变化 应 在 允 许 范 围 内 ，待 泵送 顺利 时 ，才用 正常 速度进 行泵送 。 3)泵 送期 间 ，料 斗 内 的混 凝 土量 保 持 不 低 于缸 筒 口 上 10mm到 料斗 口下 150mm。避 免 吸 入 效率 低 ，容 易 吸 入 空 气而 造 成塞 管 ，太 多则 反 抽 时 会 溢 出并 加 大搅 拌轴 负 荷 。4)混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降 低泵送速度 ，泵送 暂 时中断 时 ，搅 拌不 应停 止。当叶 片被 卡 死时 ，需 反转排 队，再正 转 、反转一 定 时间 ，待正 转顺利 后方 可继续泵送 。 5)泵送 中途若停歇时间超过20min、管道又较长时 ，每 隔 5min开泵一 次 ，泵 送 小 量 混 凝 土 ，管 道 较 短 时 ，采 用 每 隔 5min正反转 2—3行 程 ，使 管 内混凝 土蠕 动 ，防止泌水离 析 ， 长时 间停泵 (超过45min)气温高 、混凝 土坍落度 小时可能造 成塞管 ，应将混凝土从泵和输送管中清除。 6)泵送先远后 近 ，在浇筑中逐渐拆管 。 7)泵送管 道的水平 换算距离 总和应 小于设 备 的最大泵 送距离 。 2 混凝 土的浇 筑 1)浇筑前应对模板浇水湿润 ，在底 面上均匀 浇筑100mln 厚与混凝土配 比相同的水泥砂浆 。砂浆用 铁铲入仓 ，禁止用 料斗直接倒入模 内。 2)混凝土 自吊斗 口下落 的 自由倾 落高度不超过2m。如 超过2m时采取用串筒、导管等措施减小倾落高度。 3)混凝 土分层 浇筑振捣 ，每层浇筑厚度500mm。混凝 土 下料点分散布置 ，循环推进 ，连续进行 。 [收稿 日期 ]2010—03—15 [作者简 介]关长红(1975一)，女 ，黑龙江桦川人 ，助理工程师 。 - - - — — 224 ·--—— 4)开动振动棒 ，快速插人混凝土 内部 ，振捣 时，振动棒上 下略为抽动 ，振捣时 间为 20～30s，但 以混凝土面不再出现气 泡 、不再显著下沉 、表 面泛 浆和 表面形 成水 平面 为准 。插 点 均匀排列 ，逐点移动 ，按顺序 进行 ，做到均匀振 实。移动 间距 不大于振动棒作用半径的 1．5倍 (一 般为 300—400mm)，靠 近模板距离 ≥200mm。振 捣上 一层 时应插 入下层混凝 土 面 50—100ln／n，以消除两层间的接缝 。 5)浇筑混凝 土连续进行 。如必须 间歇 ，其 间歇 时间应尽 量缩短 ，并在前层混凝土初凝之前 ，将次 层混凝土 浇筑完毕 。 间歇的最长时间按混凝 土初凝 条件确定 ，超过2h应按施工缝 处理 。6)浇筑 混凝 土时派专 人观察 模板 钢筋 、预埋 件 、插筋 等 有无位移变形情况 ，发现 问题立 即处理 。 7)混凝土收仓12h后开始养护，采用洒水养护，养护时间 不 少 于 28d。 3 泵送 结束清 理工 作 1)泵送将结 束时 ，估算混凝土管道 内和料 斗 内储存 的混 凝土量及 浇捣 现场 所 欠 混凝 土量 (O150mm径 管 每 100有 1．75m )，以便决定混凝土用量 。 2)泵送 完毕 ，立即清洗混凝土泵 、布料器 和管 道 ，管 道拆 卸后分类堆放 。 3)泵送 完毕 清理管 道时 ，采用 空气压 缩机 推动 清洗球 。 先安好专用清洗水 ，再启 动空压机 ，渐进加 压。清洗过程 中 ， 随时敲击输送管 ，了解混凝土 是否接近排 空。当输送管 内尚 有 10m左右混凝 土时 ，将 压缩 机缓 慢减 压 ，防止 出现大 喷爆 和伤人 。 在悦来灌 区渠首泵站沉箱工程施 工 中，由于施工人 员根 据工程 的实 际情 况和具 体 特 点 ，制定 了切实 可行 的施 工 措 施 ，所以取得了较好 的校果 ，在施 工 中采取 泵送混凝 土 浇筑 的方案，不仅保证了混凝土浇筑质量，而且降低了工程成本， 加快 了施工进度 。

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