某工程浅圆仓及塔架设计采用预应力混凝土管 桩 ，直径 500ram，壁厚 125ram，设计桩长浅 圆仓部分 为 34—47m，塔架 为 34—37m，总桩数为 742根 。总长 26341m。仓承 台与桩基和塔架地下室底板与桩基的 锚 固方法相同，与桩基 的锚固是将钢筋笼埋入桩管 中心 1．5m，外露 0．6m，把桩与承 台或桩与基础底板 连成整体 。 该工程场地原为香蕉林 ，地质勘探资料揭示，地 面人 工 覆盖层 下 为淤 泥层 ，岩 面埋置 33．3 38．9m，强 风化岩层厚 0．7—3．75m，中风化岩层厚 0．552．0m，下 部为微风化岩层 。自然地面平均标高为珠基 4．7m． 场地填方时设有 自然排水坡度节表土为粉细砂或粉 细砂粘土 ，现标高 比浅圆仓设计±0．o0标高低 0．9m， 原有河涌 已填平。 原耕植土地面下多为淤泥质土 。桩端为强风化 岩层 ，设计单桩承载力标准值为 2300kN。停打标准 为最后 3阵贯入度小于2cm／阵，进场桩机 4台，每 台 日完成 7-9根 ，在 23天 内完工 。另 l1天时间完 成桩基静载及动载测试工作 。 该工程桩基施工于 2003年 1月 中旬动工 ．2月 中旬 完成施工和桩基测试 工作 。经检测所有桩基础 全部合格 ，说明采取的打桩施工方法和技术措施是 可靠的，本文将对此作一介绍。 2 施 工流 程与要 点 2．1 管桩堆放 ：当预制桩运至施工现场前 ，堆桩场 地要平稳坚实 ，不得产生过大的不均匀沉陷。支点垫 木的间距要与吊点位置相同 ，并保持在 同一水平面 22 上 ，堆桩层数保持不多于 4层 ，不能 由于堆桩使桩身 倾倒 。不 同规格的桩应分别堆放 ，其位置及方法应 根据打桩位置和现场实际情况 、吊运方式和打桩顺 序等综合确定。 2．2 桩位放线 ：根据场地控制桩 ，首先 确定桩位的 相对座标 ，将桩心位置用木桩打入地面下 50em，再在 木桩上将桩心点放出 ，用生石灰线将桩径圈定 ，由于 打桩 时振动较大 ，故不得一次放置多个桩位 ，要根据 控制线放护桩 ，然后用其引测 ，施打一根后再放线一 根 ，护桩距桩基应保持一定距离 ，过近则影响桩位的 准确性 ，护桩应采取保护措施以防扰动。 2．3 桩基就位 ：桩机进场前应先拆除妨碍施工的高 压电力线路 ，进场后先进行安装调试 ，然后移至起点 桩位处就位 ，桩架安装就位后应垂直平稳。在桩机 移至桩位对 中后 ，用 2台经纬仪对桩机进行垂直度 调正 ，使导杆垂直 ，打桩期间经常检查 ，随时保证 导 杆 的垂 直度 。 2．4 管桩起 吊：①当桩机就位后 ，利用桩本身携带 的垂直提升工具将已焊接好桩尖 的桩身缓慢吊起 。 当桩身离开地面垂直于地面时 。将桩帽套入桩上端 部 ，下部操作工人将桩头对准施放的桩位木桩 。检查 桩身垂直后才开始打桩；②吊桩应采用两点起吊，以 保证桩身垂直 ，便于桩尖对准桩位，另两点起吊可防 止一根钢丝绳拉断时另一根起保险作用。 2．5 桩基施打 ：当桩身对中并达到垂直时 。开始桩 基施打 ，当锤放置于桩顶上时常会 由于锤身 自重而 使桩身 自沉 ，大量贯入土 中，因此应缓慢将锤放于桩 顶直至桩身沉 至深度固定不变为止 ，再使桩心对准 后打入 。开始锤击时先缓慢地间断试 打 。直至桩进 入地层一定深度为止 ，间断试打一般为 23m。若打 桩初期桩发生偏斜 ，则将桩拉起修正或拔起重打 。若 向原方向偏斜则可用坚实的导材按其纠正。

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