莱钢炼钢主厂房为地上 7层 的框架结构 ，建筑 高度 32m，原设计 有 3台 25t转 炉 ，两 台 200t混铁 炉 ，现扩容为 3台 45t转炉 。该厂房建 于 1976年 ， 1984年投产 ，已使用 33年 ，近几年 由于炼钢产量不 断上升 ，吊车运行极为频繁 ，导致主厂房许多构件 出现不 同程度 的老化损伤 ，对安全生产构成较大 威胁 。为保证生产的安全 ，2007年建设方委托对 炼钢主厂房进行 了检测鉴定 ，炉后各层平 台梁不 符合承载力要求 的梁剥笋状况鉴定结果 ： (1)6．0m平台 ：梁底出现较宽的锈胀裂缝 。 (2)12m平台：梁底出现较宽的锈胀裂缝 ，现有 外包钢加固未能达到预期效果。 (3)15．8m平 台 ：框 架梁梁底 出现较宽 的锈胀 裂缝 ，现有外包钢加 固未能达到预期效果 ，框架梁 有剪切受力裂缝。 (4)19．8m平 台 ：梁 出现较 宽 的锈胀裂 缝 ，纵 筋 、箍筋铲断 ，部分梁被截断 ，现有外包钢加 固未 能达到预期效果。 (5)23m平 台 ：梁新增混凝土小柱梁 出现较宽 的锈胀 裂缝 ，横 向和纵 向框架梁 出现垂 直和斜裂 缝 。(6)26．8m平台 ：梁出现较宽的锈胀裂缝 ，框架 梁出现斜裂缝 。 各层平 台 C级梁柱合计 48项 ，D级梁柱合计 4l项。C级 主要子项略低于或不满 足国家现行规 范要求 ，应采取措施 ，个别次要的子项可能严重不 满足 国家现行规范要求 ，应积极采取措施 。D级主 要子项严重不满足国家现行规范要求，须立即采 取措施。 2 加固方案的确定与设计 2．1 加 固方案 的确 定 加固设计与新设计的区别在于其受到原构件 的制约，加固设计除了要考虑安全和经济因素外， 一 56一 还 应考虑 实际受力情 况 ，周 围环境 ，施工 的可行 性 。一般对老化或有病害的钢筋混凝土结构其加 固补强方法有加大截面加固法 、外包钢加 固法 、粘 贴碳纤维布 、增设支撑加固法 、增设拉结连系加 固 法等。根据检测鉴定报告与计算结构校核 ，漏筋和 承载力不足是该危 险源的关键 ，结合现场结构布 置的特点 、主体结构传力和承力的特征 、新的功能 要求、周围环境等因素，从安全、适用、经济的角度 出发 ，综合分析研讨选用 u型箍补筋法 、湿式外包 钢和压力灌浆法进行 加固 ，其优点是 三种加 固法 的综合应用 ，既保 留了“强柱弱梁”较 为可靠 的受 力结构的优越性 ，又大 大提 高平 台承载力 。施工 简便 ，现场工作量较小 ，适用于不允许增大原构件 截面尺寸，却要求大幅度提高截面承载能力的混 凝土结构加固。 2．2 湿式外 包钢加 固设计 (1)“U”形箍补筋加 固 ：对 于鉴定 等级为 C级 的梁 ，其主要破损状态为梁底出现较 宽的锈胀裂 缝 ，纵筋 、箍筋铲断 。对此种受弯 、受压构件 ，底部 通长新增 西20ram的纵筋 ，弥补抗弯能力的不足 。 新设箍筋与原梁纵筋焊接 ，搭接长度 50mm。补筋 部位三面围护钢板 ，内侧灌浆(见 图 1)。 (2)整体梁加 固：对于鉴定等级为 D级的梁 ， 其主要破损状态为梁 出现较宽的锈胀裂缝 ，横 向 和纵向框架梁出现垂直和斜裂缝 。采用湿式外包 钢整体对梁进行加固，外侧 8mm钢板围护 ，钢板外 箍角钢与钢板满焊，焊缝高度6mm，在梁的两端布 置箍板，既起下部钢板的锚固作用，又可提高梁端 的抗剪能力，同时在主次梁交接处增设抗剪箍板， 弥补少配的附加箍筋(见图2)。 f3)柱的加固：角钢 125×8护柱四角，四周 8mm钢板围护，延柱方向每隔0．6m~Jl角钢包箍 ，将 复合灌浆料从灌浆嘴压人 ；当排气孔出现浆液后 停止加压 ，用复合灌浆料封堵排气孔 ；柱脚护板插

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