通过对不掺硅灰的新型超高性能混凝土的力学性能试验 ，分析 了养护条件 、钢纤维掺量和振捣方法对 UHPC材料基本 力学性能的影响。研究表明：用超细水泥替代硅灰可以制备出性能优良的新型 UHPC；钢纤维体积掺量从 0提高到 1％、1．5％、2％、 3％时，立方体抗压强度分别提高 8．6％、17．5％、27．5％、35．7％，轴心抗压强度分别提高 8．2％、21．5％、35．9％、43．3％，弯曲初裂强度分 别提高 9．6％、25．0％、41．1％、74．2％，钢纤维掺量对 UHPC材料弯曲初裂强度的提高明显优于对抗压强度的提高 ；随着养护温度的 提高，新型 UHPC的力学性能得到明显的提高 ，且早期强度提高较快 ；浇筑时采用振动台振捣与 自密实 UHPC相 比，材料的抗压 强度和弯曲韧性均有所提高 ，但轴拉强度有所下降。 关键词 ： 超高性能混凝土；钢纤维 ；养护条件 ；振捣方法 ；力学性能 中图分 类号 ： TU528．O1 文献 标 志码 ： A 文章 编号 ： 1002—3550(2014)04—0020—04 M echanicalpropertiesofa new kindofultra-highperform anceconcrete XUHaibin ，DENG ZongcM (1．BeijingKeyLabofEarthquakeEngineeringandStructuralRetrofit，BeijingUniversityofTechnology，Beijing100124，China； 2．SchoolofCivilEngineering，HenanPolytechn icUniversity，Jiaozuo454003，China) Abstract： Theanew kindofultra—highperforman ceconcretewhichmixeshadnosilicafumewastested．an dtheinfluenceofcontentof steelfibervolume，curingtreatm entan dvibratingmethodonthemechan icalpropertiesofultra·highperform anceconcretewasanalyzed． The testresults show thatitisfeasible to produceexcellentperform anceultra—hi【gh perform ance concrete using superfine cement replacementofsilicafume；when steelfibervolumeisincreased from 0 to 1％ ，1．5％ ，2％ and 3％ ，thecubecompressivestrength is increasedby 8．6％ ，17．5％ ，27．5％ and35．7％ ，thecompressivestrength isincreasedby8．2％ ，21．5％ ，35．9％ an d43_3％ ，an d thefirst bendingcrackstrengthisincreasedby9．6％．25％ ．41．1％ and74．2％；theimprovementofthefirstbendingcrackstrengthfurtheincrease ofsteelfibervolum eisobviouslyhigherthan thatofthecompressivestrength；withthecuringtemperatureincreasing，mechanical perform anceofultra—highperform an ceconcreteisimprovedobviously；comparedtoselfcompactingultra—highperform an ceconcrete，the ultra—highperform anceconcretevibratedwithshakervibrationwhenpouringhashighercompressivestrengthandflexuraltoughn ess， loweraxistensilestrengthhowever． Keyw ords： ultra—highperforman ceconcrete；steelfiber；curingtreatment；vibratingmethod；mechanicalproperties 0 引 言 此超高性能混凝土(ultra．highperformanceconcrete，简 称 UHPC)于 20世纪 90年代 由法 国人 Richard等研制成 功 ，它通过剔除粗 骨料 、掺人硅灰 、粉煤灰等细颗粒 物质 优化颗粒级配 ，提高混凝土的匀质性 和密实度 ；通过掺人 钢纤维改善混凝土的韧性 ，提高抗拉 和弯 曲性能 ；通过加 入 高效 减水剂降低水胶 比减小孔 隙率 ，提高混凝 土的耐 久性 能[1_，；从而制备 出的混凝 土力学性能 和耐久 性能均 显著优 于普通混凝 土。目前超高性 能混凝 土 的工 程应用 前景已得到工程界 的普遍认可 ，但 由于其制备及养护条件 均要求较高 、设计及施工规程缺失 、经 济造价较高等 因素 的制约 ，目前超高性能混凝土 尚未能在工程中得到广泛应 用 [ 。目前制备 UHPC时粒径微小 、活性高 的硅灰为不可或 缺 的原材料 ，其作用为一部分通过二次水化反应生成水化 硅酸钙凝胶 ，另一部分则填充于水泥颗粒及其他掺合料颗 粒 的空隙之 间，从而达到改善界面结构 、增强界面黏结力 、 提高材料密实度 的 目的 。然而 目前高质量的硅灰来源少 ， 价格高 ，常温养护下二次水化反应进行缓慢 ，影响混凝土 早期强度 的增长 ，为解决该 问题 ，课题组研制了用粒径小 、 活性高的超细水泥替代硅灰 的新型超高性能混凝土 ，详见 文献[6】。本试验重点研究了钢纤维掺量 、养护条件(自然养 护、60℃蒸养和 90℃蒸养 )和振捣方法 (自密实 、振动 台) 对新型超高性能混凝土基本力学性能的影响。

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