一、模板支设方案
现浇斜坡屋面板坡角为25°,现浇板厚度为120mm,钢
筋双层双向,直径均为10mm,板混凝土保护层厚度为15
mm,上下钢筋网片间的距离为120-(15x2+4x10)=50mm。
现场施工如果选用双面封闭式模板,实际斜坡长度10m,
振动器很难满足振捣密实的质量要求,所以斜坡屋面板的
模板最终选用单面底模形式进行支设施工。
二、分隔阻滑
在浇筑单面底模斜坡屋面板混凝土时,存在混凝土沿
斜坡模板由高向低流淌现象。针对这种现象,采取分隔阻
滑措施,即在斜板钢筋绑扎时平行于屋面檐口线向坡顶方
向分段分隔。每1.5~2m为1个分隔段,在上下钢筋网片间竖
向设置绑扎钢丝网(10mm~10mm)防滑带,把斜向长坡面
分隔成若干个短坡面。在斜坡屋面板混凝土布料时,将混
凝土分布于不同标高的小隔段内。浇筑振捣混凝土时,混
凝土被阻隔在人为可控的小范围内,其顺坡流淌下滑的现
象得到了有效控制。
三、分阶段布料
在斜坡屋面板混凝土布料时,由于建筑物屋面高度普
遍在移动式混凝土汽车泵的工作幅度内,因此现场采用移
动式混凝土汽车泵,直接将混凝土布料至斜坡屋面板的浇
筑点。混凝土布料从檐口分隔段开始,布料管口大的方向
顺序为在斜坡屋面板由低向高移动,布料管口小的方向顺
序为在每个分隔段内由高向低卸料,即布料管口沿斜坡板
每上移1m左右卸料一次。入模的混凝土在重力作用下沿
斜坡模板向下流淌,填充空缺部位,人力跟随配合刮平整。
该方法可有效避免一次堆积混凝土料过多,上下反复周
转,费时、费工、费料,既控制了混凝土材料的使用,又提高
了施工效率

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