向家 坝电站右岸地下 厂房共布置 4台单 机 容量 800MW 的水 轮发电机组 ，单机组 平面 尺 寸为长度 40m，宽 度 3lm。机组蜗壳安装中 心 高层 255．000m，采用弹性垫层 、直埋组 合方 式埋 入混凝土 内。每个 机组从上游蜗壳 与压 _力钢管凑 合节连接焊缝 开始 ，铺设弹性垫 层 至蜗壳 Y方向。垫层 材料为高压 聚乙烯 泡沫 板 ，厚度 30ram，垫层两 端渐 变至 10nun，与蜗 壳采Ⅲ氯丁胶粘接。 蜗壳总体分为 5层施 ，第一层混凝土分 层高程略高于座环阴角音 荭，其上分层主要考虑 蜗壳进人廊道和水车室进人廊道的结构分布情 况进行。分层高度均不超过 3．0m，具体如下。 第 一 层 ：EL248．500m (EL251．000)～ EL253．700m，高度 5．2rn～2．7m； 第 二层 ：EL253．700m～EL256．500m，高 度 2．8m ；第 二三层 ：EL256．500m～EL259．500m，高度 3．Ore ；第 四层 ：EL259．500m～EL261．500m，高度 2．0m ；第 五层 ：EL261．500m—EL263．210m，高度 1．7lnl：单 台机组蜗壳底部第一层分四个象限 (1 ～ Ⅳ象 限 )．其中 I、Ⅲ象限为先浇块 ，Ⅱ、Ⅳ象 限为后浇块 ，其上二层 ～五层通仓浇 筑 ，第一 层施T过程中对角两块同时备仓 ，连续浇筑。 2施工中的重难点 (1)大 直径蜗壳二期混 凝土坑 内空 间小 ， 钢筋安装难度较大 ； (2)蜗铂 芪部 、蜗壳阴角部位的浇筑密实度 ； (3)蜗壳第 一层浇筑期 间 ，蜗壳及座 环的 变形控制 ； (4)蜗壳外围 大体积混凝土的温度控制 。 3施工程序 蜗壳安装验收 、砼缝面处理一蜗壳腰线 以 下钢筋安装一弹性垫层安装一泵 管 、溜筒及灌 浆管路安装 、冷却 水管安装 、监测仪器安 装一 蜗壳 第一 层砼 浇 筑一 蜗壳 腰 线 以上 钢筋 安 装一蜗壳第二层砼浇 筑一 蜗壳及座环底 部 回 填灌浆一蜗壳第 三层至第五层砼浇筑 、基础环 底 部回填灌浆 。 仓位施工顺序 ：基岩面验收一测量放样一 缝 面(基岩面 )处理一 钢筋安装一灌浆 系统安 装一冷却水管安装一模 板安装一仓位验 收一 砼 浇筑一下一单元施lT 。 4蜗壳第一层施工方法 4．1钢筋安装 由于向家坝 电站单机容量为世界之最 ，其 金属蜗壳尺寸 巨大，蜗壳外围空 间狭小 ，蜗壳 底部距 离混凝 土 面最小 间隙在 0．76m～1．5m 之间 。再加之蜗壳钢 支撑 以及拉锚等加 固件 众多 ，导致钢筋安装难度极大。 蜗壳层钢筋主要 由三大部分组 成 ：蜗壳 外侧钢筋 (主要是靠岩壁的两层钢筋 网 、蜗壳 层与锥管层之 间的水平缝面钢筋 )，蜗壳 内侧 钢筋 (蜗壳 外包钢筋 )，其 他如 楼梯 、吊物孔等 结构的钢筋 。钢筋量大 ，单 机组钢筋量为 880 余 吨，其 中第 一层约 340t。由于其 施T空 间 小 ，在进行钢筋 下料时 ，单件尺 寸均控制在 6m以下 ，故 钢筋接头较 多。若钢筋采用常规 搭接焊或帮条焊连接 ，则需配置诸多焊机 才能 满足进度要求 ，且焊接产生的废气对现场施 丁 影响较大。 经过参建各 方的共 同研究 ，通过对钢筋直 螺纹连接接头性能试验结果的认真分析，得 出 蜗壳外包钢筋采用直螺纹连接方式是可行的。 4．2人仓方式 蜗壳第一层 的混凝土入仓主要 围绕蜗壳 阴角部位混凝 土的人仓 、振捣以及浇筑密实度 等关键问题进行研究 。 经 了解 ，国内其他T程蜗壳外围混凝 土浇 筑的施丁方法 主要有 预埋径 向泵管 或者通过 基础环 板上预 留的 l25ram孔进行混凝土入 仓 等方式 。根据本丁程特点 ，若从基础环板上 预 留的孑L洞采用泵送人仓 ，则泵机需 布置在通过 引水下 平段的 5#施T支洞 内 ，这样存蜗壳混 凝 土浇筑期间 ，会对引水隧洞衬砌施 丁造成 一 定干扰 。另外 ，若采用从基础环板 上孔洞人 仓 的方式 ，混凝 土灌 入的方向 自上而下 ，这样较 难保证基础环板下部混凝土的浇筑密实度 ，且 座环板至基础环 板之 间部位 的混凝 土无法 入 仓 ，只能靠砂浆泵 (注浆机 )注砂浆 回填密实 ， 达不到尽量少用砂浆的 目的。 因此 ，结合本 T程的特性 ，蜗壳 第 一层 阴 角部位 的人仓采用预埋径向泵管的方式进行 ， 为保证座环板下 部以及基础环板下 部均浇筑 密实 ，径向布 置高 、低两层预埋泵管(具体按 照 5高 2低共 7根预埋泵管均匀布置 )。此外 ，在 座环下环板下部 约 5em位 置布置一趟环 向注 浆管 ，在泵送混凝土浇筑结束后进行 注浆，以 确保座环下部 的浇筑密实度 。如图 3所示。 泵机布置在相邻机组段的空处或本机组段 先浇块上 ，以不影响其他部位施 ]_为原 则，泵机 的喂料采用皮带机接溜槽的方式解决。注浆机则 布置在泵机附近 ，以尽量缩短注浆管长度、操作 方便的原则布置。蜗壳外侧混凝土则通过皮带机 及溜槽系统为主 、桥机配吊罐为辅的方式入仓。 4．3混凝土浇筑 蜗壳层混凝土采用平铺法浇筑 ，坯层厚度 5Ocm。蜗壳砼第一层最大仓面面积 (两个象 限)约 275m ，砼初 凝按 4小时考虑 ，则每小时 入 仓强度需 大于 34．4m ，l台泵 机 +l趟 溜槽 +l台桥 机 (辅助 )联 合浇 筑 的强 度可达 到 36mTh以上，完全可 以满足浇筑强度要求。 经过 施T前的预先推演 以及施 丁过 程 中 的不断优化总结 ，蜗壳第 一层混凝土浇筑主要 分为 4个阶段 ： 第 一阶段是混凝土接触 到蜗壳 外包 钢筋

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