当前 ,在我国的工业与民用建筑中 ,钢筋混凝土结构仍是应 用最广泛的结构形式。在海外高层建筑中 ,存在着逐渐以钢结构 和钢与钢筋混凝土组合结构取代传统的钢筋混凝土结构的趋势。 但是 ,钢筋混凝土结构以其原材料来源广泛 ,施工技术成熟 ,造价 低廉 ,在我国仍然有很强的生命力 ,但美中不足之处是钢筋混凝 土结构体积庞大且笨重。该技术的研究成功 ,满足了社会对建筑 的层高、自重、大空间、灵活间隔、抗震等方面日益提高的要求。 它代替了传统的肋型梁板或带柱帽的实心楼板 ,将受力性能最好 的工字梁与蜂窝结构原理运用到了水平建筑结构体系中 ,突破了 国内传统的结构模式 ,为中国 21 世纪建筑现代化提供了技术资 源 ,具有巨大的社会经济价值。 1 技术原理 在现浇混凝土楼盖结构中 ,采用非抽芯成孔工艺 ,在楼盖内 每隔一定间距 ,放置圆形 GBF 高强复合薄壁管或方形、梯形、异 形高强复合薄壁管 ,然后浇灌混凝土 ,从而形成了无数类似小工 字梁受力的现浇多孔空心板或以密肋形式受力的现浇空心楼板 , 进而使无柱帽的现浇无梁楼盖得以简单实现。 2 技术关键 现浇混凝土空心楼盖开发成功 ,其关键是填芯材料的研制成 功。本项目 GBF 高强复合薄壁管具有强度高、抗震性能好、吸水 率低、不燃烧、水密性优良、质轻壁薄、软化系数高、安装施工方 便、价格低廉等特点 ,是一种性能价格比较先进 ,技术含量及附加 值高的高新技术产品 ,具有国内先进水平。(该产品被列为“国家 重点新产品) 其技术性能指标 : 壁厚 :3 mm～5 mm ;吸水率 :11. 8 % ;线密度 :9. 5 kg/ m ;抗 振动冲击 :1 min ,无裂纹 ;抗压线荷载 :大于 1 020 N/ m ;饱水抗压 线荷载 :大于 750 N/ m。 3 技术构造要求 1) 混凝土强度一般应大于 C20 ,板厚一般可取为 :1/ 45 L D～ 1/ 30 L D , L D 为短边。 2) 最小配筋率 0. 2 % ,最大配筋率 1. 2 %。 3) 空心率 30 %～55 % ,适应跨度小于 15 m(非预应力) 、小 于 25 m(预应力) 。 4) 板的构造见图 1。 d = 0. 75 h～0. 85 h ; a = 0. 1 h～0. 2 h (且大于 35 mm) ; b = 0. 08 h～0. 18 h (且大于 30 mm) ; t = 0. 08 h～0. 3 h(且大于 30 mm) 。 4 施工和材料要求 4. 1 支模时模板应沿铺管方向起拱 2 ‰,支好模板后在模板上 弹好板肋的中心线。 4. 2 严格按照图纸认真绑扎底网片钢筋 (特别是保护层一定要 满足要求) ,然后按弹好的线 ,铺设芯管。 4. 3 GBF 管铺设应一条接一条铺设 ,铺设时应轻拿轻放 ,严禁 踩在管上操作或行走。管的固定可在每排管的上网片筋上选两 根分布筋 ,在上面点焊(如图 2 所示) <6 钢筋 ,将管卡住。 4. 4 施工应使芯管安放平直准确 ,不得出现错位及高低不平的 现象 ,竖向几何尺寸误差不得大于 5 mm ,水平几何尺寸误差不得 大于 5 mm ,芯管间、芯管与梁内皮保持 50 mm ,芯管与边梁内皮、 柱边保持 100 mm ,用垫块来保证钢筋和芯管的竖向定位 ,然后用
10 号铅丝将上下网片和模板固定 ,以保证混凝土浇筑时不使芯管 漂浮、位移。 4. 5 所有埋件、走线均应预埋 ,不得后凿 ,预埋管件在两孔之间 的肋处和在芯管端头实浇部分走线 ,避免斜向穿行 ,板中预埋的 接线盒等预埋件处均应将芯管断开按设计要求浇成实心混凝土。 4. 6 混凝土 :石材粒径 10 mm～30 mm ,水灰比不宜过大 ,坍落 度宜小于 150 mm。 4. 7 混凝土在浇筑前要认真查验模板、钢筋、芯管 ,确认无误且 将杂物清理干净、破损的芯管用胶带粘好后 ,开始搭设脚手架 ,严 禁施工人员直接在钢筋和芯管上操作 ,以免将芯管及钢筋踩坏。 4. 8 在浇筑时采用小直径的振捣棒仔细振捣 ,振捣应及时 ,不 得漏振 ,特别是芯管底部及管间肋部 ,振捣一定要使混凝土密实 , 振捣时振幅不宜过大 ,严禁集中一处强振 ,且不得用 50 振捣棒或 将棒直接放在管上振捣(如板厚超过 300 mm 时应分两步或几步

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