从 20世纪 90年代末，通过将塑料模壳和无粘结预应力 技术的有机结合，我公司先后在阜阳、毫州、淮南等地区成功地 进行了近 20项无粘结部分预应力密肋楼板的施工，累计完工 项 目约 8X104m2。现就近年来施工的阜阳市某棉纺厂工程为 例，对该项技术的应用情况进行介绍。 1 工程概况 本工程系纺织工业车 间扩建项 目，建筑面积 12000m ，主 厂房 2层 ，局部 4层，总高 12m，主厂房柱柜 9．9m，总长度 112m。结构布局较复杂：底层 为 6．25m+2．55m+9．9m+9．9m+6．3m 五个不等跨 ，二层 由6．25+2．55m+19．8m+6．3m 四个不等跨组 成。在二层与四层高低差处设一伸缩缝，主厂房 89．1m通长不 设伸缩缝。 主框架采用无粘结部分预应力框架结构 ，楼(屋 )面板采 用无粘结预应力现浇塑模混凝土密肋楼(层)面板体系。 无粘结 预应力采用柳州 OVM锚 固体系 ，无粘结束 用 705 碳素钢丝挤压涂塑工艺制成，锚具为二夹片式 OVM15—1型。 无粘结预应力筋布置如下 ：二层楼面横 向框架梁 内设钢 丝束 3-705，密肋 楼盖横向肋梁 内设 1-7~5，纵 向框架梁 内设 3-7qb5，屋 面大梁 内设 12—705，密肋屋盖肋 梁 内横 向设 1—7 5，纵向每 间隔一肋梁设 1—7 5。 无粘结预应力塑模密肋楼板的梁、柱混凝土强度等级为 C30，其余 为 C25。 2 混凝土结构施工 2．1塑料模壳施工 密肋楼板施工的模板系统包括塑料模 壳 、搁置龙骨和支 撑系统 。该工 程塑料模 壳采 用 1．2m×1．2mX0．3m高压 聚 乙烯模 壳 ，该模壳 由同一规格的 4个 塑料单件用螺栓连接组合而成 ， 装 拆组 合 十 分 方便 。二 层 柱 顶 因结 构 抗 剪 需 要 增 加 柱顶 1500mmX1500ram范围内厚 470mm的柱 帽 ，采用拆下一个塑 料单件的办法 。 龙骨肋梁为工具式木龙骨 、角钢组合而成 ，木龙骨采用 75ramx150mm方料 ，t5Omm×5ram的角钢为模壳的支承点。 本工程一部分龙骨采用直接钉木条在主龙骨上作为模壳支点， 木龙骨长 3m，角钢长 3m，但安装时相互错位 1m，双向密肋楼 板的另一方直接用L30mX4mm角钢作为次龙骨，次龙骨与塑 料模壳等长，直接安装于模壳上，支撑系统采用 048钢管和可 调钢支柱配套使用。 当楼层高度较大时，可直接用钢管脚手架支撑塑料模壳 ， 钢管排架的间距为 1．2mX1．2m。 模壳安装施工应掌握如下要点：④模壳排列均由柱网中 间向两侧排列，最后边肋允许稍大些 ，切忌从一端向另一端排 列，以免出现边肋一边大、一边小的现象 ；②支撑下垫层要满足 支撑强度，操作时钢管排架下垫 50mm厚通长脚手板 ；③安装 木龙骨时要拉通线，间距要准确，横平竖直；④防止漏浆 ，模壳 生产时，允许有微负差，且塑料模壳有收缩现象，因此支模后会 出现缝隙，尤以双向板的缝隙略大些，有 3mm～5ram。施工时可 采用铺铝皮或纸筋灰的作法，效果很好。 2．2混凝土施工 配制混凝土应在满足设计强度等级情况下，控制水泥用 量 ，以避 免出现收缩裂缝 ，这项工作 由专业 商品混凝土公 司负 责实施 ，以满足设计要求。 混凝土浇筑时，由于模壳搁置在龙骨上，模壳与龙骨之间 无连接件，所以混凝土浇筑方向应垂直于龙骨方向，以防止模 壳发生叠模现象；宜从中间向两边浇筑 ，以防止混凝土内游离 水积聚导致收缩裂缝。 由于密肋楼板仅有 70mm厚 ，应采用薄膜覆盖养护 ，使板 面在凝 固过程 中保持湿润状态 ，防止混凝土 内水分过早蒸发而 使混凝 土表 面开裂 。覆盖时间视天气情况而定 ，宜在混凝土初 凝前为好 。 塑料模壳脱模剂采用水溶性 KD—B脱模剂，一次一刷，切 忌使用油性或常效脱模剂，避免与塑料模壳起化学反应。拆模 时 ，模壳和支撑 分两个阶段拆除 ：当混凝土强度等级达 C15时 可先拆模壳，实际夏季施工时，24h后即可拆除塑料模壳；当混 凝土强度 等级达设计强度的 95％时 ，可张拉无粘结预应 力筋 ， 随即可拆 除支撑 。

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