对罐 体密封性要求 高，高空预应 力张拉 等难点 ， 自主设 计 了一套适应罐体 特点的 滑模 装置 。介绍 了滑膜施 工工艺 及质量控 制方法 ，通过水压试验 ，达到 了满意的效果 。 【关键词】生物发酵罐 无粘结预应力 滑模施工 【中图分类号】Tu755．2 ，文献标识码 B 【文章编号】1004—1001(2010)o2—0167—04 1 工程概况 上海市普陀区垃圾处理厂厌氧消化系统工程 ，采 用国际 先进的厌氧垃圾处理工艺 ，其主体 工程是六座生物 发酵罐 。 工作时发酵罐内有垃圾和生物液体在其发酵 ，并在罐体上 部 产生沼气。罐壁采 用无粘结预应 力钢筋 混凝土结构 ，4周等 间距设有 四个 扶壁柱 ，作 为无粘结 预应 力钢绞 线 的后张 拉 端。六座生物发酵罐位于厂区内新建一体化厂房南侧，成一 条直线布置 ，罐问净距离为 6．8Om，距离厂房 5．5Om(图 1)。 罐体无粘结预应力混凝土 C40。发酵罐内径 16．5m、外径 17．2m，罐体总 高 27．33m，壁 厚 O．35 m。罐 体 中间设一 隔 墙 ，净 长 13．5ITI，墙厚 500mill。单座发酵罐共分为三层 ：第一 层为 基础层 ，标 高 一2．18-+0．O0：第二层 为操作 层 ，标 高 O．00～+3．15；第三层为罐体标高 +3．15-+25．15。预应 力钢绞 线分布在标高 +3．15-+25．15罐壁 (图 2)。 ；I 房门 铡 图 I发 酵罐 平面布置图 图 2罐体剖 面 2 施工方案 【作者简介】陈依伟(1976一)，男，工程师。联系地址：上海市雁 荡路 107号(200020)。 【收稿日期】2010—01—16 根据以往类似工程的施工经验 ，通过对倒模和滑模两种 施 工方法 的分 析 比较 ，针 对发酵罐 密闭性要求 高 ，再结 合业 主 的工期和 质量 要求 ，决定采 用滑模施 工方法。 2．1 滑模总体部署 根据业主进度要 求 ，本工程六个发酵罐拟 投入 3套滑模 装置 ，三个罐 为一组 ，共分 二组 。1#、2、3 罐为一组 ，4、5、6 罐为另一组。 罐 滑模 结束后 ，将滑模装置移 至 4 罐 ，依次 类推。这样既能满足进度要求，也避免了投入更多滑模装置。 在每两个罐 中间设置一个八格 井架 ，作为上人通道 。材 料及 工具的垂直运输通过塔 吊吊运 ，每组发酵罐设置～座 60t·m的塔 吊。 2．2 滑模 行程安排 根据发酵罐 的结 构特 点 ，并为 了节约成本和 加快 进度 ， 发酵罐从基础底板 上部罐 壁开始滑模 ，共分三次行程。第一 次滑模从 一2．18m一直滑至 +2．5m第二层平 台处停 滑 ，在 +0．00第一层 平台 时不停滑 ；第二 次为空滑 ，从 +2．5m位置 空滑至 +4．7m停滑 ，滑模装置在此处经过临时加 固后 ，施工 罐体 内部隔墙和 平台板 ；施 工完 内部 结构后 ，进行第 三次滑 模 ，在 约 20m的行程 中不间断地滑模 至罐顶 +24．9m，保 证 混凝土不 出现任何冷缝 。同时 ，在这个滑模过 程中 ，无粘结预 应力钢绞线安装、钢筋安装、预埋件安装、混凝土浇筑、滑模 工操作 以及材料运输在滑模操作 平台上同步进行 ，对施工组 织管理是一个不小的考验。 2。3 施工难点 的分析 该发 酵罐在滑模施工过程 中，由于存在无粘结预应 力钢 绞线 (后张法 )，其难点主要表 现以下几个方面 ： (1)由于罐体 滑模施工必须 保证连续不能 间断 ，施工组 织管理难度大。在第三次滑模行程中 ，共要浇筑混凝土

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