青海 纳子峡水 电站位 于青海省东 北部 的 门源县苏吉滩乡和祁连县默勒镇 的交界处 ，地 处大通河上游末段。电站主要任务是发 电，电 站开发方式为混合式 ，其中发 电引水洞洞长约 600m，由进 口渐变段 、上平段 、上弯段 、竖 井 、 下弯段 、下平段 和压力 钢管埋管段组成 ，其 中 混凝土衬砌段长度 450m，压力钢管埋管段长 度 150m，混 凝土 衬砌段 衬砌 厚度 0．6m(III类 围岩)、0．7re(IV类 围岩)，衬砌后 的洞径 6m，压 力钢管埋管段采用外包混凝 土，洞径为 5m。整 个引水洞正常工作 水头 113m，为压力引水隧 洞 ，未设 置调压井。 由于引水洞工作 工况要求很高 ，因此在高 水头 的作用 下 ，对混凝 土衬 砌要求较高 ，特 别 是顶拱范 围内的密实度要求较 高。本文根 据 现场施工实际情况 ，总结纳子峡引水发 电洞顶 拱范围提高浇筑密实度的措施 ，作为类似工程 施工借鉴。 本工 程 引水发 电洞混 凝土衬 砌顺 序为 ： 下平段一下 弯段一竖井一上 弯段一上平段一 进 口渐变段 ，压 力钢管埋管段 与上平段衬 砌 同步施工 。分仓 长度 12m，单仓设计浇筑混凝 土量约 l12m ，混 凝土标 号采用 C20W4F200 二级 配 ，混 凝 土采 用泵 送 混凝 土 ，塌 落 度 l2em ～ l4cm 2浇筑过程存在的问题 引水洞顶拱混凝 土直接很难浇筑密实 ，或 多或少存在 空腔 ，特别是在爆 破过程 ，由于控 制不好 ，导致 超挖或表 面平 整度差 ，易形成 空 腔 ；或者 由于在浇筑过程 中措 施不 当，人 为形 成空腔等。虽然有后期回填灌浆 ，一是灌浆成 本高 ，二是灌浆过程控 制不严 ，也无法 完全灌 注密实 空腔 ，鉴于此情 况 ，在混凝土浇筑 过程 采取合理措 施 ，将空腔降低 到最小 ，对提高 洞 衬质量和降低施 工成本 意义重大 。 3提高洞衬顶拱密实度的措施 (1)调整混凝土级 配 当混凝 土浇 筑至顶 拱时 (顶 拱 120。 范 围)，顶拱范 围空 间狭小 ，人员进入 不了仓 内 ， 同时浇筑 至顶拱时 ，若排气 不畅 ，顶拱范 围内 会形成密闭空间 ，混凝 土进入阻力增大。 浇筑顶拱 时 ，一般可调整混凝 土级配 ，将 级配调整为 I级配 ，I级配石子粒径 小 ，浇筑 过 程阻力降低 ，入仓效果好。若 I级配混凝土入 仓困难时 ，可考虑直接打砂浆 。 总之 ，在混 凝土级配方 面及 时调整 ，尽 最 大努力将 空腔面积 降下来 。 (2)顶拱范 围入仓 口及人仓次序 当混凝 土浇筑顶拱时 ，从堵头位置入仓已 经行不通 了，需 将泵管接至顶拱 预 留口处 ，一 般顶拱预 留 口间距 2m～3m。纳子峡采用钢模 台车顶拱 预留口共 4个 ，每个孑L控制浇筑范围 3m。对个别顶拱 由于塌方造成的大空间 ，在备 仓前需安装 预埋管 和排气管 ，预埋管直径与泵 管直径相同 ，泵管出 口与 围岩距 离约 0．1m～ 0．15m，作为二次 回填的预留管。 人仓顺序从低到高依次进行 ，即从低处 预 留 口人料 ，严禁跳孔入料 。跳孔后 ，易形 成混凝 土坎 ，将顶拱 范围进行 了分 割 ，导致顶拱很 难 浇筑密实。 (3)预埋排气管(兼观察孔) 在钢 筋安装 过程 中将 预埋管 一 同安装 。 安装位置提前查 勘冒顶范 围高度 、大小 ，确 定 安装位置 。预埋管长度确定 后 ，在加工厂提 前 加工好 ，自卸 汽车运输至现场 ，人工搬运 至安 装作业面 。安装 过程利用安装钢 筋搭设 的脚 手架进行安装 。将预埋管 固定在钢筋 网之 间 ， 并 用拉结筋从三个 方向拉紧 ，根据 管道长度 ， 若 大于 2m拉两 层拉结 筋 。预埋管 的顶部距 岩石面 预 留 15em 出混凝 土空 间 ，预 埋管进 料 口与钢模 台车顶模 贴紧 。排气 管紧挨预埋 钢 管安装 ，用铁丝 捆绑在预埋钢管 上 ，出 口段 高 出预埋 管约 10em，一 端紧 贴钢模 台车顶 模 ，并用编制带塞 口，防止混凝 土进 入。预埋

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