随着石油化工生 产装置规模 的不断扩大 ,石
油化工生产装置高温、高压 、易燃 、易爆的特性 ,
装置发生爆炸 的可 能性 及危 险性逐 步升级。石 油
化工装置的控制室作为生产装置 自动化操作控制
的枢纽 ,操控 着整个装 置 的运行 状态 ,在爆 炸事
故 中必须确保控 制室结构不发生整体 破坏并能保
证人员的人身安全 ,避免结 构 出现 突然连续倒 塌
及 由此产生的次生灾害 ,保证 局部受损 的结构构
件经过简单维护就可 以恢 复正常的使用功 能,使
经济损失 降至最低 。这就要求 控制室结构设计应
具备一一定 的抗爆 能力 ,满足现代 化工生产装置 的
需要 。爆 炸荷 载为动荷载 ,具 有偶然性 ,在爆 炸
的瞬间会释放 出巨大 的能量 ,主要以 冲击波或压
力波的形式作用于建筑 物 ,使建筑 物表面受到很
大的压力而损坏 。控制 室的抗爆受力体系由前墙 、
侧墙 、后墙及屋盖组 成 ,其 中,侧墙 的受力 比较
复杂 ,本文重点讨论侧墙的抗爆设计。
1 侧墙 的动力弹塑性设计
1.1 定义
抗爆控制 室的侧 墙是根 据爆炸源 的方位定 义
的 ,爆炸冲击波 的传播方 向与墙体 面方向 (矢 量
的)平行 的墙体 ,被称之为前墙 ,与之垂直 的墙
体 ,被称之为侧墙 ,侧墙与前墙正交垂直布置 。
1.2 受力特点
侧墙在爆炸荷载作用下呈双向受力状态,平
面内计算模型是一竖向悬臂构件,承受屋面板传
来的水平爆 炸动反力 ;平 面外计算模 型可 简化为
单跨竖向简支构件 ,一端 铰接于屋 面板 ,另一 端
与基础铰接 ,为达 到侧 墙与基础 铰接 目的 ,侧墙
与基 础连接节点处墙纵 筋不直接锚人 基础 内,二
者采用 x型交叉钢筋连接。
1.3 动 力分 析方 法
侧墙采用单 自由度体系进行构件 的动力分析 ,
其动力方程为 :
mⅡ+KY= (1)
= K,JKL (2)
式中,K 为考虑 了荷载、刚度、质量 的传递系
数;K 为质量传递系数,计算方法见附录 D;m
为构件质量 ,kg;a为质点运动加速度 ,m/s ;K
为荷载或刚度传递系数 ,计算方法见 附录 D;K为
构件刚度 ,计算方法见附录 D;Y为质点位移 ,m;
F。为作用在构件上的力 (时间的函数 ),N。
1.4 弹塑性设计
爆炸冲击波是一种 瞬间作用 的巨大荷载 ,为
充分利用构件的承载能力,吸收爆炸能量,构件
设计应按 弹塑性 工作 阶段考虑 ,侧 墙 的弹塑性 设
计需考虑以下三个方面:①平面外按弹塑性设计,
其支座转角满足 0 ≤ [0];②平面内按弹性考虑,
其延性比满足 d≤ [ ] =1;③侧墙平面内、外
共同作用 ,根据文献 3,侧墙平面 内、外共同作用
应满足相关公式( d/[ ])i +(e /[0])O ≤1。
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