预拌 混凝土企业物料主要涉及大宗原 辅材料 、产 品混凝 土 等 ，其 中原 辅 材料 包括 ：① 水 泥 、粉煤 灰 、矿粉 、硅灰 等胶 凝 材 料 ；②粗细集料 ，如砂 、石 等 ；③ 水 ；④外 加剂 (水 剂 、粉剂 、纤 维 等)。从原辅材料进厂 到产品 出厂 ，实际上 是一 个物 流过程 和 物料 平衡 过程 ，其问必存在损耗 ，如何规 范有效地控 制其损耗 ， 将损 耗率预控在合理范 同内，提 高预拌混凝 土 、各物料 利用率 ， 降低企业的物料成本 。 1 物 料 损耗 率及 损耗 系数 的确定 1．1 概念 物料消耗量 由直接 用于合 格产 品上 的物料 净用 量和 不可 避免的物料损耗量组 成。物料 损耗 率是 指物料 损耗 量所 占物 料净耗量的百分数 ，可分 为理论损耗率 和实际损耗率 。 物料消耗量 ：物料净用量 +物料损耗量 物料消耗量 =物料净用量 ×(1+物料损耗率 ) 损耗系数 =1／(1一损耗率 ) 1．2 原辅材料 (1)结合预拌混凝土行业 的实 际情况 ，根据不同的标准 、规 范 、规程汇 总 ，见表 1。 表 1 材料损耗率和损耗 系数 (2)根据每 日拌楼 生产 的净 消耗 报表统计 ，每 月底盘 点各 物料进料 、库存 和消 耗 总量 ，以此计 算 出各 物 料损 耗 率；数 月 (或一年 )后 通过积累 的数据 ，可采用 几何平 均法统计 归纳 ，确 定正常的各物料损耗率 。 1．3 预拌混凝土 依据 GB／T14902—2003《预拌 混凝 土》标 准 中 8．2和 8．3 的规定 ，其损耗率 ≤2％ ，损耗 系数 ：1．02。 2 预控措施 建立现代 企业 管理制 度 ，改 变企业 管理模 式 ，由粗放 式管 理转变为精细 化、、标 准 化管 理 ；加强 企业 信 息化 建 设 (如 ERP 信息化管理系统 、GPS车辆定位系统 等)，按照 ISO9001质量管 理体系要求 、ISO14001环境管理体 系要 求和企 业 6s管 理要求 规范运作 ，从人 、机 、料 、法 、环 5个方 面着手 ，克 服不规范 因素 ， 使每道工序流程规 范作业 ，从严 治理 ，是 减少 浪费 、降低损 耗 、 提高经济效益和社会效益的必 由之路 。 2．1 原材料相关方及收料员的管理 过磅时 ，加 强对 供货 方 、运 输方 或 运输 司机 的有效 管 理 ， 如 ，采取对运输车 GPS监 控 、过磅 摄像 、车辆 抽查等 手段 ，堵住 人为漏洞 ，确保数 据真实 、准确 。 2．2 砂石料堆场 的管理 采用硬地坪 ，砂石 分隔仓蓬 或分隔圆筒库 ，设置数量 适 中， 满足使用和储存要求 ，严禁 混装 、错装 。 2．3 胶凝材料等粉料 的管理 设置库 仓料位 计 ，杜绝满库 溢料现 象的发生 ，散装 库顶设 置袋式除尘器 ，定期检查 布袋是 否结露 、粘料 、堵料 ，及 时清洗 、 更换 ，确 保除尘效 率 99．9％ 以上 ，气体排尘浓度 ≤50mg／m ，满 足气体粉尘排放浓度国家标准要求，搅拌机上部进料口呈负压 状态 ，采用 简易袋 式除尘 器或静 电除尘 器 ，计量 时计量 称避免 承受外力 ，确保称量准确。 2．4 计量称 的管理 计量称的选 型符合计量规 范要求 ，日常计量 为量程 的 20％ ～ 80％称重范围 ，禁止超 出或低于此范围称重 ；定期对 各计量 称 进行校验 ，包 括强检和 自检 ，计量偏差符合下表 2的规定范围。 表 2 混凝土原材料计量允许偏差 ％ 序号 原材料品种 水泥 集料 水 外加剂 掺台料 1 每盘计量允许偏差 ±2 ±3 ±2 ±2 ±2 2 累计 汁量允许偏差 ±i ±2 ±1 ±1 ±1 注 ：累计计龟允许偏差 ，是指每一运输 车巾各盘混凝 土的每种材料计量 和的偏差 该项指标 仅 适用于采用微机控制的搅拌站 。 2．5 生产 过程的质量控制与管理 搅拌楼生产配合 比的输入实行操作 员 、试 验员双人复核 制 度 ，输入准确 ；搅 拌 车驾驶 员严 格按 照 《搅 拌 车运输 作 业指 导 书》执行 ，装料前反转简体(尤其装水车、清洗车)，卸完车内积 水 ，从源头杜绝水灰 比过大 、离 析料 、废料 等现象 的发生 ，确

因本站资料资源较多，启用了多个文件服务器，如果浏览器下载较慢，请调用迅雷下载，特别是超过了5M以上的文件！请一定调用迅雷，有时候速度就会飞起哦，如果您的浏览器自动加载了PDF预览，文件太大又卡死，请按下载说明里的把PDF插件关闭了就可以直接下载，不会再预览了！