深层裂缝及表 面裂缝 3种 。贯 穿裂缝是 由混凝 土表面裂缝 发展为深层裂缝 ，最终 形成 贯穿 裂缝。它切 断 了结构 的断面 ， 可能破坏结构 的整体 性和稳 定性 ，其 危害性 是较严 重 的；而深 层裂缝部分地切断 了结构 断面 ，也有 一定危 害性 ；表面 裂缝一 般危害性较小 。但 出现裂缝并不是绝对 地影 响结构 安全 ，它都 有 一个最大允许值 。处 于室 内正 常环境 的一般 构件最 大裂缝 宽度≤O．3mm；处于露天或室内高湿度环境的构件最大裂缝宽 度 ≤O．2mm。对于地下或半地下结构 ，混凝 土的裂缝 主要影 响 其防水性能。大体积混凝土施工阶段所产生的温度裂缝，一方 面是混凝土 内部 因素 ：由于 内外温差 而产 生 的；另一 方 面是混 凝土的外部因素 ：结构的外部约束和混凝土各质点间的约束 ， 阻止混凝土收缩变形 ，混凝土抗压强度较大，但抗拉能力却很 小 ，所以温度 应力一旦超 过混 凝土 能承受 的抗 拉强度 时 ，即会 出现裂缝 。产生裂缝 的主要 原因有 以下几方 面 ： 1．1 水 泥水 化热 水泥在水化过程 中要 释放出一定 的热量 ，而大体 积混凝土 结构断面较厚 ，表面系数相对较小，所以水泥发生的热量聚集 在结构 内部不易散 失 。这样 混凝 土 内部 的水 化热无 法及 时散 发 出去 ，以至于越积越高 ，使 内外 温差增 大。单 位时间混凝土 一 2001))的规定 。在 实际的施工 过程 中还要考 虑气温 和骨料 本 身的含水量等 因素对拌合物 中水分 的影响 ，过 多 的水分使混 凝 土产生离析 ，影响外观质量 ，相反混凝 土则难 以捣实 ，形成 内 部质量隐患 ；其次混凝土的搅拌时间不能低于规范规定的最短 时间，但也不能任意延长时间，应根据不同稠度的混凝土和搅 拌机类型确定最佳搅拌时间，当混凝土中掺有外加剂时，应适 当延长搅拌 时间；第 三在 出料 口及 时抽检混 凝土 的坍落度 ，以 此来调整水 的用量 ，将坍 落度 控制在 适 当范 围内 ，始终 保证拌 和物的性质稳定 、稠度相同。 (2)混凝土浇筑 。混凝 土的浇筑过程要保证混凝土浇筑 的 整体性 ，浇筑时应分段分层连续进行，中途不得停歇。每层浇 筑 的厚度要根据工程 结构 特点 、配筋 情况 、混凝 土拌 和物供 应 情况及浇筑速度 、气 温 、振捣方法等综合 因素决定 ，一般以 3O一 50cm厚度为宜 ，浇入仓 内的混凝 土应均 匀灌注 ，随时 平仓 ，不 得堆积 。在基底 面或原有混凝 土面上浇筑混凝土 时．应先铺 一 层 2～3cm 的水 泥砂 浆 ，砂浆 的水灰 比应较混凝土 的水灰 比减 少 0．03—0．05，且一次铺设的砂浆面积与混凝土浇筑强度相适 应。混凝土浇筑过程中因故停歇时间超过混凝土的允许间歇 时间，必须按施工缝处理后再进行浇筑，以防间歇时间过长形 成断层纹。混凝土拌和物的自由下落高度不得超过 1．5m，当 高度超 过 1．5m时要采用 导管或溜槽下料 ，避免浇筑过程 中发 生离析。浇筑混凝土期间，应有专人检查模板 、钢筋、支架和预 埋件等情况 ，当发现有松动 变形、位移时，应及时加 固处理。 混凝土初凝后，模板不得碰动，伸出的钢筋不可承受任何外力。 (3)混凝 土振 实的表现 为 ：气泡不再 出现 ，混凝 士粗 骨料 不 再 显著下沉 、表面呈 现平坦 并 开始泛浆 。振捣 时还应 注意 ：振 捣器要 垂直插入混凝 土内 ，移 动距离 不大于其 作用半径 的 1．5 倍 ，为加强上下两层混凝 土之 间 的接合 ，振捣 上一 层混凝 土时 应插入下一层混凝 土 510cm，振捣深度 一般不超过振捣器头长 度的 1．25倍。振捣过程中，振捣器不得紧靠模板 ，距模板的垂 直距离不应小 于振 捣器作 用半径 的 1／2，不得 碰撞 模板 、钢筋和 预埋件 。模板角落 以及振 捣器不能到达的地方 ，辅 以人工插钎 捣固，以保证混凝土密实度及其表面平滑。禁止在模板内利用 振捣器使混凝 土拌 和 物长 距 离流 动来 代替 平 仓 ，以免引 起离 析 。避免漏振 、欠振和过振 。在本层混凝土 厚度未铺 足或仓 内 出现中间高、两边低(或一端高、一端低)的堆积现象时，需先平 仓 ，不可提前振捣；在本层混凝土浇筑段前沿部分，需预留50～ 100cm，不要急于振捣，待下一段浇注接茬后再振。否则易导 致砂浆与骨料 的分 离 ，还会形成色差 ，影响混凝土 的外观 。 (4)混凝土养 护。养护期 内保证合 适 的温 度 和湿度 ，是确 保满 足混凝土设计 强度 的必要 条件 ，同时 ，也 避免 在混 凝土表 面形成裂纹、脆皮等外观质量缺陷。应在混凝土浇筑浇筑完毕 后 6～18h内进 行养 护 ，在 混凝土表 面上用 草帘 、麻袋 、锯末 等 加 以覆盖 ，并浇水保持湿润 ；浇水养 护时 间一 般不 少于 28d时 间为宜 ，有特殊要求的部位宜适当延长养护时间。混凝土经养 护一定 时间后方 可拆除 模板 ，根 据施工经 验 ，适 当延 长混凝 土 在模内的养护期 ，有利于保持混凝土表面的自然光洁度。

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