浇筑水下混凝土如灌注桩、地下连续墙等 ，一般采 用水下直导管法施工 ，它是施工中极 为关键 的一道工 序。对于诱发灌注事故的因素 ，在施工初期就应彻底 的清 除 。 1 常见 的事故成 因分析及预 防处理措施 1．1 导管塞 卡堵 1．1．1 成 因分析 个别管节受损变形大、管节 间橡皮垫圈凸出于内 壁或管 内残留混凝土渣未清除干净 ；导管塞的形状或 制作材料不当。圆柱形、木制、钢材等硬质材料制作的 导管容易卡堵 ；开始浇筑时未先浇筑砂浆或砂浆 中含 有碎石也有可能造成卡堵事故。 1．1．2 预 防措施 下管前对各节导管认真检查 ，有条件 的做落球试 验 ；采用具有一定柔性的材料 ，如橡胶空心球塞等做导 管塞。开始浇筑时先灌注适量的砂浆。 1．1．3 处 理 方 法 如果刚开始浇筑 即发生导管阻塞 ，可判断为球塞 卡堵 ，应及时提升导管，上下来 回缓慢升降 ，如仍不下 料应立即拆除导管 ，然后重新下管浇筑。 1．2 埋管 1．2．1 成 因分析 浇筑时间长，先期浇筑的混凝土流动性变差，影响 后期浇筑混凝土的流动和扩散 ；混凝 土拌和物落度较 小 ，和易性差 ，在导管 内结成块 ；导致堵塞 ；混凝土拌和 物在拌制过程中有超径石子 ，或混凝土拌和站、运输车 内的大结块 ；在下料过程中因进料 口把关不严 ，进人导 管形成堵塞 ；混凝土初浇 时，导管下 口距孔底太近，空 内泥浆郁积厚 ，导管塞排不出导管形成堵塞。 1．2．2 预 防措施 先期浇筑的混凝土适宜加缓凝剂 ，延缓初凝时间； 导管底 口距离孔底 的高度要适 当，一般在 0．4m，不能 超出 0．5m；过低则混凝土排 出不畅通 ；过高不容易满 足一次下料导管埋深要求 ，甚至造成初灌未封底 ；浇筑 时料斗要严格把管 ，防止超径石子 ，团块进入导管 ；清 孔 时保证 泥浆 性能 良好 ；防止 清孔 后 孔底郁 积厚 度大 ， 同时也能防止浇筑混凝土面泥浆压力大 ，增加混凝土 下料阻力 ，影响混凝土扩散 ；组织好各个 环节 ，保证混 凝土浇筑的连续性。 1．2．3 处 理方法 浇筑混凝土过程中发生堵塞时，应查对下料记录 ， 确认管底位置和埋深 ；以最大限度上下反复抖动导管， 开始提升时不宜过高 ，不能向下猛落 ，以防止引起导管 破裂 ，混凝土离析等问题 ；若 以上方法不行 的话 ，应果 断抓 紧起拔导管 ，重新下关浇筑 ；重新浇筑时 ，导管底 部应该插入混凝土 1．0m，同时用小抽筒抽净管内泥 浆 ，并注入适量砂浆 。 1．3 堵管 1．3．1 成 因分析 导管采用传统的法兰盘连结方式或法兰盘挂住钢 筋笼 ；长时间不起拔 ，埋管过深 ；浇筑过程 中因故停顿 时间长 ，混凝土强度开始增长 ，混凝 土的落度偏小 ，气 温较高 ，使混凝土的初凝时间过早 。 1．3．2 预 防措 施 先期浇筑的混凝土适宜加缓凝剂 ；浇筑混凝土严

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