研究了密封条件下，三种不同水泥所配制的钢管混凝土的成型品质 、混凝土力学性能、限制膨胀 率以及轴心短柱抗载承载能力。结果表明：快硬硫铝酸盐水泥混凝土的限制膨胀率 、钢管混凝土短柱的轴压极限 荷载均最大，低热微膨胀水泥钢管混凝土次之，普通硅酸盐水泥钢管混凝土最小。 【关键词】 钢管混凝土；水泥；限制膨胀率；轴心抗压 【中图分类号】 TU528．572 【文献标识码】 B 【文章编号】 1001—6864(2011)12—0008—02 0 引言我国近年来钢管混凝土在高层建筑、桥梁等结构 中得 到了广泛的应用，尤其是在拱桥中的大量应用，很好地解决 了跨度和施工两大难题，取得了良好的技术和经济效益。 但是 ，随着时间的推移 ，其弊端逐渐暴露出来，即早期建造 的许多钢管混凝 土拱 桥 出现 了严重 的脱 空现 象 ，这一 问题 亟待解决。钢管混凝土受到轴压作用、核心混凝土温度下 降、外钢 管温度上升 等因素都 可能 引起钢管混凝 土脱 空 j。就钢管混凝土构件的核心混凝土 自身而言，大多为 微膨胀高强混凝土，水胶比通常较小 ，在较少 自由水含量的 条件下膨胀剂的作用很难充分发挥，若膨胀量与混凝土较 大的收缩率不同步，则会造成钢管混凝土脱空；此外，浇捣 不密实、排气孔设计不当等因素都会造成钢管混凝土脱空， 进而对钢管混凝土的承载能力和耐久性能产生不利影响。 因此 ，文中主要 研究 了三种 不 同水 泥所 配制 的钢 管混凝 土 的成型 品质 、力学性能以及变形情况 ，为不 同水泥在 钢管混 凝土工程中的应用提供借鉴。 1 原材料及试验方法 1．1 原材料及配合 比 试验采用 P·042．5普通硅酸盐水泥、42．5低热硅酸盐 微膨胀水泥、42．5快硬硫铝酸盐水泥；II级粉煤灰 ，需水量 比98％；5～20mm连续级配碎石；中砂，细度模数 2．6；600 级页岩陶砂 ，1h吸水率 13．6％ ，饱和吸水率 20．3％；聚羧酸 系泵送剂 ；UEA膨 胀剂；钢管，外径 56mm、高 300ram、厚 3mm，极限应力401．6MPa。在前期研究的基础上，确定混凝 土水胶比为 0．34，膨胀剂掺量为 10％，预饱水陶砂取代率 40％，具体混凝土配合比见表 1。 表 1 混 凝 土 配 合 比 1．2 试验方法 钢管混凝土短柱轴心受压试验方法：成型前预先将钢 管底 口密封，置于平整钢板上，将混凝土由高处抛入钢管， 成 型后立 即用 塑料薄 膜 密封上 管 口，初 凝后 揭去 薄膜改 用 环氧树脂密封。至测定龄期。将试件表面磨至与钢管平齐， 沿轴向对称布置位移计，中部环向粘贴应变片，以保证受力 均 匀 、试验结果可靠 。 限制膨胀率试验方法 ：成型时将限制膨胀器事先放人 100mm×100ramx400mm的试模中，然后将混凝土一次装入 试模，混凝土试件的长度为 300mm，振动成型后立即在试件 表面覆盖一层塑料薄膜以防止水分散失 ，并放置于标准养 护室内养护，成型后24h脱模，测量并记录试件初始长度，然 后 将试 件用石蜡密封 ，至 ld、3d、7d、14d、21d、28d、56d、90d、 180d龄期 ，采用标准 方法进行测量 ，且每次测量 时试 件测 试 方向均固定不变。 2 试验结果与分析 2．1 钢管混凝土缺陷检测 根据 CECS21：2000(超声波检测混凝土的缺陷技术规 程》的规定，采用超声波法对钢管混凝土的密实度和均匀性 进行检测 ，通 过测定 超声 波通过钢 管混 凝 土柱 的时 间计算

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