水胶比是混凝土中用水量与胶凝材料用量的质量比.水 胶比的大小直接影响着混凝土的强度,耐久性,和易性.对于 预拌混凝土来说，由于是集中搅拌，生产用混凝土配合比是在 原设计配合比的基础上，按砂石含水率和砂含石率调整后形成 的生产配合比输入计算机，经准确称量各原材的用量后搅拌生 产的，能保证混凝土的质量要求.但是，预拌混凝土运输至施 工现场后，有些现场施工人员为了加快泵送速度和施工方便， 在混凝土浇筑过程中随意向混凝土拌合物中加水来达到增加 混凝土流动性的目的.这种行为改变了混凝土的水胶比并将 直接导致混凝土结构实体强度达不到设计要求，同时，导致现 场留置的混凝土抗压强度试块不合格.但是，水胶比的变化对 混凝土强度的影响具体到什么程度在目前来说还不清楚.通 过试验来确定搅拌站生产时实际使用的原材水胶比的变化与 混凝土强度的关系，并通过试验数据来判断水胶比对混凝土强 度影响的具体幅度. 1 试验过程的策划 取最常用的 C 25,C30,C35这 3 个强度等级的混凝土来做 对比试验.以上 3 个强度等级混凝土的设计配合比，见表 1. 表1 混凝土的设计配合比 1m 3 混凝土材料用量( kg) 强度等级 水 水泥 砂 石子 外加剂 掺料 水胶比 C 25 186 281 829 935 9.8 70 0.53 C 30 185 315 774 946 11.8 79 0.47 C 35 185 36 2 740 942 12.9 6 5 0.43 对以上 3 个强度等级的混凝土保持单方水泥,砂子,石子, 外加剂,掺合料用量不变，改变混凝土的单方用水量的方法来 改变水胶比，使每个强度等级的混凝土水胶比改变幅度为: 在 原配合比的基础上水胶比分别增加 0.03,0.06 ,0.09 和降低 0.03,0.06 ,0.09.改变水胶比后的混凝土配合比，见表 2. 按以上方法调整后的配合比做对比试验.本次试验所用 搅拌机为最大搅拌量为 50 L 的强制式混凝土搅拌机，每个强 度等级的配合比按不同的水胶比分别成型 100 mm 100 mm 100 m m 规格的混凝土抗压试样 8 组，大概需要混凝土拌合物 30 L，拌合物拌合完成后装入指定试模并振实抹面，达到拆模 条件后拆模，将拆模后的试块标记清楚进入标准养护室养护， 对成型试样分别做 7 d /14 d/21d /28 d 龄期的立方体抗压强度 试验并记录数据以及绘制图表. 表2 改变水胶比后的混凝土配合比 强度等级 水 水泥 砂子 石子 外加剂 掺 合料 水胶比 C 25 154 281 829 935 9.8 70 0.44 16 5 281 829 935 9.8 70 0.47 176 281 829 935 9.8 70 0.50 186 281 829 935 9.8 70 0.53 197 281 829 935 9.8 70 0.56 207 281 829 935 9.8 70 0.59 218 281 829 935 9.8 70 0.6 2 C 30 150 315 774 946 11.8 79 0.38 16 2 315 774 946 11.8 79 0.41 172 315 774 946 11.8 79 0.44 185 315 774 946 11.8 79 0.47 197 315 774 946 11.8 79 0.50 209 315 774 946 11.8 79 0.53 221 315 774 946 11.8 79 0.56 C 35 146 36 2 740 942 12.9 6 5 0.34 159 36 2 740 942 12.9 6 5 0.37 172 36 2 740 942 12.9 6 5 0.40 185 36 2 740 942 12.9 6 5 0.43 198 36 2 740 942 12.9 6 5 0.46 211 36 2 740 942 12.9 6 5 0.49 224 36 2 740 942 12.9 6 5 0.52 2 试验过程 2.1 混凝土拌合物的拌制与试块成型养护 本次试验所用原材料与搅拌站实际生产所用原材一致，且 为同一批次进场复验合格的原材，规格型号及产地

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