锦屏一级水 电站总装机容量 3600MW，主要 由混凝土双曲 拱坝 (最大坝高 305m)、右岸泄洪洞 、右岸 引水发 电系统及 地面 出线场等组成。主变室下游侧设两条 GIL出线洞与地面出线场 相连。GIL出线竖井总高 224．85m，最大开挖直径 12．1m，最大内 径 为 10．5m，为电站 永久出线通道 。 2滑模 结构 设计 每条出线竖井由出线道 、电梯前室 、电梯井、排风竖井 、楼 梯间加压 送风竖井 、电线竖井 、楼梯间和前室加压送风竖井 8 个小井组成。8个小井各设计一套模体，模体之间采用桁架梁连 成一个整体 。 出线井滑模设计采用液压整体滑升模板，采用整体钢结构 设计 。选 用液压式滑升千斤顶 ，滑升动力装 置为 自动调平液 压 控制 台。滑模装置包括：①模板、围圈；②提升架；③支撑爬杆；④液 压系统；⑤分料平台；⑥主平台；⑦辅助平台；⑧抹面平台。 滑模施工 辅助系统 由提升系统 、混凝土输送 系统和安全爬 梯组 成。 2．1模板 、围圈 在浇筑混凝土时，由于荷载为轴力 ，提升时偏心受拉。调偏 时 ，一边承 受在 由混凝 土产 生挤压模 板的分布荷 载 ，另一边 还 要承受千斤顶的集中力作用，模板围圈就产生弯矩，同时整体 受大偏心拉力作用。所以，要进行抗压、抗弯强度计算，模板整 体要进行大偏心受拉的刚度计算。 2．2提 升架 提升架是滑模与液压控制平台和施工平台的联系构件 ，主 要作用是控制模板、围圈由于混凝土的侧压力和冲击力产生的 向外变形 ，并将承受的作用于整个模板上的竖向荷载传递给千 斤顶和支撑杆。 2．3支撑爬杆 支撑爬杆为滑动模板施工的作业平台，采用 483．5mm 钢管。 2．4液压系统 滑动模板的液压系统由液压控制台、高压油管、液压千斤 一 50一 顶组成。为提升液压千斤顶的控制系统 ，以保证液压千斤顶每 次能够 同时滑升 ，滑升动力装置采用 自动调平液压控制台。 2．5分料平 台 。 ‘ 分 料平台上采用 5em厚木板全封 闭施 工 ，在溜管下方对应 分料平台位置搭设钢管架，作为主、副溜槽搭设平台。平台中心 设置可 360。旋转分料回转料斗。料斗下方设置环形分料 U型 槽 ，每个下料点对应 u型槽位置开设 40em×40em下料 口，料 口下接分料溜槽 及溜桶。 2．6主平 台 主平台采用 I20工字钢与提升架连接 ，液压控制 平台下部 采用 116工字钢铺设，主平台上部采用 3mm厚花纹钢板作为施 工平台。同时预留孔洞作为施工人员通行的通道 ，局部孔洞较 小的部位在预留孔洞位置设置可移动式盖板 ，方便人员通行的 同时保证下部施工人员的安全。 2．7辅助平台 辅助平 台用于滑模 施工过程 中环 向及水平 钢筋 的绑扎 ，平 台采用 I10工字钢与围圈连接而成。 2．8抹面平台 在距模板下 口 1．8m处悬挂抹面平台，用于观察混凝土脱 模后的具体情况，进行表面修补、压光、预埋件处理和养护等。 2．9提升 系统 提升架是滑模与混凝土间的联系构件 ，用于支撑模体、固 定围圈，把模板系统和操作平台系统连成整体，承受整个模板 和操作平 台系统的全部荷载，并将竖向荷载传递给液压千斤 顶。该系统由卷扬机、钢丝绳、吊装支撑梁、定滑轮、安全托盖、 施工吊笼、防坠器、重量限制器等组成(上述装置参数的确定通 过荷载计算确定)。 2．10混凝土输送系统 混凝土人仓采用溜管 +溜槽的方式进行。在上井口设置料 斗，料斗至滑模下料平台采用 DN200mm溜管沿井壁敷设 ，溜管 末端通过主溜槽将混凝土输送至滑模回料料斗 ，最后通过与回 转料斗连接的分料溜槽直接人仓或溜筒人仓。井口局部位置溜 管无法使用时，采用混凝土托泵辅助进行浇筑。

因本站资料资源较多，启用了多个文件服务器，如果浏览器下载较慢，请调用迅雷下载，特别是超过了5M以上的文件！请一定调用迅雷，有时候速度就会飞起哦，如果您的浏览器自动加载了PDF预览，文件太大又卡死，请按下载说明里的把PDF插件关闭了就可以直接下载，不会再预览了！