石化行业中大型设备的支承框架、系统管架 、 水池及设备基础等大多采用钢筋混凝土结构 。对 于混凝土结 构的强度 、变形计算是设计人 员普 遍 比较重视的 ，而关于混凝土耐久性 的问题设计 人 员往往重视程度不够 。据 国内权威机构统计 ，我 国每年用于建设住宅项 目而消耗 的钢材 、水泥 占 世界总用量的 40％左右 ，而建筑物的使用寿命因 各种原因只能维持在 25～30年之间 ，远达不到 50 年的寿命要求 。为确保结构材料在设计使用年 限 内不会发生劣化、不至耗费 大量 的资金对混凝土 结构进行维修加 固，在设计 、施工 、维护的过程 中 均应充分考虑结构 的耐久性 问题 ，针对工程所处 的 自然环境 ，采取相应 的防护措施。 混凝土结构耐久性设计 的极限状态是正常使 用极限状态 ，在此极限状态下 ，结构的承载能力不 应受损 ，且应具有可修 复性 。通常表现为 ：钢筋混 凝土构件表面出现锈胀裂缝 ；钢筋开始锈蚀 ；结构 表面混凝土出现可见 的耐久性损伤 ，如酥裂 、粉化 等。由于影响混凝土结构材料性能劣化 的因素 比 较复杂 ，规律性小 ，目前 国内外 的混凝土结构设计 规范仍采用传统的经验方法进行耐久性设计 。 本文将针对影 响混凝 土耐久性的 因素 ，结合 石化行业特点就如何达到混凝 土耐久性的要求进 行简要论述。 1 影响混凝土耐久性因素 (1)混凝土的水胶比。出于对耐久性 的需要 ， 单位体积混凝 土的胶 凝材料用量不能太少 ，但 过 多的用量又会加大混凝土 的收缩 ，使其 更容易开 裂 ，因此合理控制胶凝材料的最大用量非常重要 。 在强度及原材 料相 同的情况下 ，胶凝 材料用 量较小的混凝土 ，体积稳定性好 ，耐久性能通常优 于胶凝材料用量较大 的混凝土 。胶凝材料除硅酸 盐水泥外 ，还包括具有胶凝作用 的混合材料 ，如粉 煤灰、火 山灰、硅灰 、磨细矿渣 、沸石岩等。采用适 量混合材料 ，保持水和胶凝材料含量尽可能低 ，集 料含量尽可能高 ，可减 少干缩和温度收缩及与 收 缩有关的裂缝 ，增强混凝 土的水密性。由此混凝 土骨料应满 足骨料级配 和粒形 的要 求 ，并应采用 单粒级石子两级配或 三级配投料 ，同时还需严格 控制骨料的最大粒径 ，使骨料具有尽可 能小 的空 隙率 ，从而降低混凝土的胶凝材料用量 。 (2)混凝土的强度 等级。混凝土 的强度 可以 反映出其密实度而影响耐久性 ，国标《混凝土结构 设计规范》GB—50010_20l0也对混凝 土 的最 低 强度等级做出了相应要求 …。 国标 《混 凝 土 结 构 耐 久 性 设 计 规 范》GB／ T50476-2008中明确指 出，素混凝 土结 构不存在 钢筋锈蚀 问题u2]，在一般环境 和氯化 物环境 中的

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