河岸边 ，为防止河水淘刷泵站基础 ，设计采用了 180 颗直径为 0．8m的混凝土灌注桩 防冲，以保证泵站的 稳定 。地质资料显示 ，泵站站址地面以下 1—3m为粉 细砂 ，3～5m为粗砂 ，5～30m为砂砾石且砾石含量较 大。根据 以往施工经验并结合地质情况 ，决定灌注桩 采用 冲击钻造孔。 2 施工组织安排 2．1 机械 设 备选 型 造孔机械选用 CZ一6型 冲击钻 ，由一 台 30吨汽 车起重机吊装钢筋笼和提升浇筑混凝土的导管。 2．2 劳 动 力组织 为确保按期 、高效完成任务 ，每台钻机采用 2个工 作班流水作业 。 2．3 施 工用 水 用 电 灌注桩钻孔用水使用基坑排水。用电以电网供 电 为主，并 自备 1台 120kW 柴油发 电机供 电网停 电时 应急使用。 3 施工方法 3．1 测量 放线 钻孔前应平整场地、清除渣物 、换除软土 ，并夯 打 密实。为保证放样准确无误 ，对每根桩必须进行 3次 定位 ，即第一次开挖 、埋设护筒 ，第二次校正护筒 ，第三 次在护筒上用十字交叉法定出桩位。 3．2 埋设 护筒 埋设护筒应准确稳定 。护筒采 用 10mm 钢板制 作 ，内径 100cm。护筒周围用粘土 回填并夯实 ，护筒 埋设深度为 1—1．5m。若遇坍塌较深 的桩孔 ，则增加 护筒的埋设深度。 3．3 造 孔 灌注桩共计 180根 ，设计成桩直径 80cm，长度 25 m，两桩中心间距 80cm。由于冲击钻在造孔过程 中钻 头 冲击地面的振动力较大 ，为避免相邻桩在成孔时 由 于钻头碰撞和振动影 响已完成的灌注桩质量 ，第一孔 成桩后 ，每隔 5个桩位再打下一孔 ，如此反复循环直至 将全部桩孔打完 。 3．4 清孔 为防止桩底存留过厚的沉垫砂土而降低桩的承载 力 ，确保灌注混凝土的质量 ，终孔检查后应立即进行清 孔 。清孔采用沉渣打捞筒打捞 。清孔质量标准为 ：孔 底 500mm以内泥浆含砂率小于 8％ ，比重小于 1．25， 漏斗粘度不大于 28s。清孔时应不断置换泥浆 ，直至 灌注水下混凝土。清孔的废渣先倒人排泥沟并及时清 理 。 3．5 钢筋笼制作与安装 钢筋笼在制作及安装过程 中要符合设计及《混凝 土结构工程施工及验收规范》GB50204要求。钢筋 笼制作在钢筋加工场完成 ，制作成 型后用大架 车将钢 筋笼运至桩孔位 置。钢筋搭接采用直螺纹机械连接 ， 钢筋笼制作成型后要进行检查验收。直螺纹接头要将 丝扣全部拧入 ，并不得有松动，拧紧力矩值经力矩扳检 验不小于 275N ·m。对直螺纹接 头还应进行单向拉 伸试验 ，每 500个接头为一验收批 。只有经抽样检验 的接头全部满足 《水工混凝 土钢筋施 工规 范》DL／

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