柔性模板泵注混凝土支护技术是一种新 型沿空留巷支护技术。随着采煤工作面的推 进 ，紧跟回采工作面，在工作面端头支护效 应消失前，在单体支柱的掩护和支撑下 ，在 巷旁支护的外侧用锚杆或点柱将柔性模板固 定 ，将可调节凝固时间、调节强度的自密实 混凝土泵入柔性模板，在 回采工作面后方采 空区与巷道之 间形成一道 密闭混凝土 连续 墙 ，弥补 回采造成的巷帮缺失 ，与原有巷内 支护及临时支护形成一个整体 ，共同承担采 动及其它压力 ，保护巷道稳定 ，隔绝瓦斯及 有害气体 ，防止采空区自然发火 ，使该巷用 于下一个工作面回采 。 1．2 支护特 点 ①与纤维布柔性模板相 比，传统的刚性 模板存在 以下问题 ：模板是开放型的，与顶 底板接触不严密，容易跑浆漏浆 ，不能实现 带压主动支护 ；模板充填难以接顶 ，影响支 护效果 ；采空区的内模板难 以回收，经济成 本高；安装模板劳动强度大，效率低 ，支模 复杂，需要大量的人力物力。相对而言，柔 性模板是软接触，可以适应任何复杂多变的 巷道形状 ；模板密闭性强 ，实现了混凝土带 压操作 ，克服了刚模存在的不足 ；采空区模 板易于回收；模板重量轻 ，安装模板的劳动 强度大大降低。 ②原普通长距离混凝土输送泵在巷道起 伏不平和下 山路段输送混凝土料时，容易堵 塞管路 ，可靠性差 。本项 目开发 出了远距 离、小 流 量 混 凝 土 泵 ，输 送 距 离 超 过 lO00m，在巷道起伏不平条件下和下山输送 混凝土料时不堵塞管路 ，输送的可靠性大大 提高 ，解决了材料运输 问题 ，实现了充填机 械化 。远距 离、小流量 混凝土泵 的开发成 功 ，解决了沿空留巷速度慢 ，限制工作面推 进速度，难 以实现安全 、快速、高效生产的 问题 。③采用柔性模板泵注混凝 土支护技术 ， 一 次施工断面积 大，形成 的混凝 土整体性 好、强度高 ，机械化程度高 ，施工速度快 ， 在经济效益上具有突出的优越性 。 2 试验工作面情况 依托工程位于冀中能源峰峰集团公司羊 渠河 矿 8459野青煤 层 (4号煤 )工作 面 ， 煤层 厚 度 为 0．95～ 1．30m，平 均 厚 度 为 1．13m，倾角为 2～18。，埋 深 800m。工作 面走 向长 954m，倾斜长 121．5m。煤层老顶 为页岩，厚度 3．2m；直接顶为石灰岩 ，厚

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